。
H111-适用于最终退火后又进行了适量的加工硬化, 但加工硬化程度又不及
H11状态的产品。
14 铝加工技术问答表1-9 H×Y 细分状态代号与加工硬化程度
细分状态代号 加 工 硬 化 程 度
H×1 抗拉强度极限为 O 与 H×2状态的中间值
H×2 抗拉强度极限为 O 与 H×4状态的中间值
H×3 抗拉强度极限为 H×2与 H×4状态的中间值
H×4 抗拉强度极限为 O 与 H×8状态的中间值
H×5 抗拉强度极限为 H×4与 H×6状态的中间值
H×6 抗拉强度极限为 H×4与 H×8状态的中间值
H×7 抗拉强度极限为 H×6与 H×8状态的中间值
H×8 硬状态
H×9 超硬状态,最小抗拉强度极限值超 H×8状态至少10MPa
注: 当按上表确定的 H×1~H×9状态抗拉强度极限值不是以0或5结尾时, 应修正至以0或5结尾的
相邻较大值。
H112-适用于热加工成型的产品。 该状态产品的力学性能有规定要求。
H116-适用于镁含量不小于4.0%的5×××系合金制成的产品。 这些产品具
有规定的力学性能和抗剥落腐蚀性能要求。
② T 的细分状态 在字母 T 后面添加一位或多位阿拉伯数字表示 T 的细分
状态。
a.T×状态。 在 T 后面添加0~10的阿拉伯数字, 表示的细分状态 (称作 T×
状态) 如表1-10所示。 T 后面的数字表示对产品的基本处理程序。
表1-10 T×细分状态代号说明与应用
状态代号 说明与应用
T0
固溶热处理后,经自然时效再通过冷加工的状态;
适用于经冷加工提高强度的产品
T1
由高温成型过程冷却,然后自然时效至基本稳定的状态;
适用于由高温成型过程冷却后,不再进行冷加工(可进行矫直、矫平,但不影响力学性能极限)
的产品
T2
由高温成型过程冷却,经冷加工后自然时效至基本稳定的状态;
适用于由高温成型过程冷却后,进行冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品
T3
固溶热处理后进行冷加工,再经自然时效至基本稳定的状态;
适用于经在固溶热处理后,进行冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品
T4
固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态;
适用于经固溶热处理后,不再进行冷加工(可进行矫直、矫平,但不影响力学性能极限)的产品
T5
由高温成型过程冷却,然后进行人工时效的状态;
适用于由高温成型过程冷却后,不经过冷加工(可进行矫直、矫平,但不影响力学性能极限) 予
以人工时效的产品
T6
固溶热处理后进行人工时效的状态;
适用于经固溶热处理后,不再进行冷加工(可进行矫直、矫平,但不影响力学性能极限)的产品
第1 章 铝及铝合金材料加工技术基础知识 15续表
状态代号 说明与应用
T7
固溶热处理后进行过时效的状态;
适用于经固溶热处理后,为获取某些重要特性,在人工时效时,强度在时效曲线上越过了最高
峰点的产品
T8
固溶热处理后经冷加工,然后进行人工时效的状态;
适用于经冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品
T9
固溶热处理后人工时效,然后进行冷加工的状态;
适用于经冷加工提高强度的产品
T10
由高温成型过程冷却后,进行冷加工,然后人工时效的状态;
适用于经冷加工或矫直、矫平以提高强度的产品
注: 某些6×××系的合金, 无论是炉内固溶热处理, 还是从高温成型过程急冷以保留可溶性组分在固
溶体中, 均能达到相同的固溶热处理效果, 这些合金的 T3、 T4、 T6、 T7、 T8和 T9状态可采用上述两种
方法。
b. T××状态及 T×××状态 (消除应力状态除外)。 在 T×状态代号后面再
添加一位阿拉伯数字 (称作 T××状态), 或添加两位阿拉伯数字 (称作 T×××
状态), 表示经过了明显改变产品特性 (如力学性能、 抗腐蚀性能等) 的特定工艺
处理的状态, 如表1-11所示。
表1-11 T××及 T×××细分代号说明与应用
状态代号 说明与应用
T42
适用于自 O 或 F状态固溶热处理后,自然时效到充分稳定状态的产品,也适用于需方任何状态
的加工产品热处理后,力学性能达到 T42状态的产品
T62
适用于自 O 或 F状态固溶热处理后,进行人工时效的产品,也适用于需方对任何状态的加工产
品热处理后,力学性能达到 T62状态的产品
T73 适用于固溶热处理后,经过时效以达到规定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品
T74 与 T73状态定义相同,该状态的抗拉强度大于 T73状态,但小于 T76状态
T76
与 T73状态定义相同,该状态的抗拉强度分别高于 T73、T74状态,抗应力腐蚀断裂性能分别
低于 T73、T74状态,但其抗剥落腐蚀性能仍较好
T7×2
适用于自 O 或 F状态固溶热处理后,进行人工过时效处理,力学性能及抗腐蚀性能达到 T7×
状态的产品
T81 适用于固溶热处理后,经1%左右的冷加工变形提高强度,然后进行人工时效的产品
T87 适用于固溶热处理后,经7%左右的冷加工变形提高强度,然后进行人工时效的产品
③ 消除应力状 态 在 上 述 T× 或 T× × 或 T× × × 状 态 代 号 后 面 再 添 加
“51”、 或 “510”、 或 “511”、 或 “54” 表示经历了消除应力处理的产品状态代号,
如表1-12所示。
④ W 的消除应力状态 正如 T 的消除应力状态代号表示方法, 可在 W 状态
代号后面添加相同的数字 (如51、 52、 54), 以表示不稳定的固溶热处理及消除应
力状态。
16 铝加工技术问答表1-12 消除应力状态代号说明与应用
状态代号 说明与应用
T×51
T××51
T×××51
适用于经固溶热处理或自高温成型过程冷却后,按规定量进行拉伸的厚板、轧制或冷精整的棒
材以及模锻件、锻环或轧制环,这些产品拉伸后不再进行矫直;
厚板的永久变形量为1.5%~3%;轧制或冷精整棒材的永久变形量为1%~3%;模锻件、锻环
或轧制环的永久变形量为1%~5%
T×510
T××510
T×××510
适用于经固溶热处理或自高温成型过程冷却后,按规定量进行拉伸的挤制棒材、型材和管材,
以及拉制管材,这些产品拉伸后不再进行矫直
挤制棒材、型材和管材的永久变形量为1%~3%;拉制管材的永久变形量为1.5%~3%
T×511
T××511
T×××511
适用于经固溶热处理或自高温成型过程冷却后,按规定量进行拉伸的挤制棒、管和管材,以及
拉制管材,这些产品拉伸后略微矫直以符合标准公差;
挤制棒、型和管材的永久变形量1%~3%;拉制管材的永久变形量为1.5%~3%
T×52
T××52
T×××52
适用于经固溶热处理或高温成型过程冷却后,通过压缩来消除应力,以产生1%~5%的永久变
形量的产品
T×54
T××54
T×××54
适用于在终锻模内通过冷整形来消除应力的模锻件
⑤ 原状态代号与新状态代号的对照 原状态代号与新状态代号的对照如表1-
13所示。
表1-13 原状态号与相应的新状态号
旧代号 新代号 旧代号 新代号 旧代号 新代号
M R Y Y1 Y2 Y4