活性剂，不要求干皂含量，只要求总有效物含量 （这里也包括有干皂），但另有抗硬水的要求，
即要求在５０ｍＬ０．２％的皂液中加入３ｍＬ硬水 （３ｇＣａ２＋／Ｌ）、没有或只有少许胶体出现。
配方１ 复合皂 （质量分数／％）：牛脂钠皂５６，椰子油钠皂２４，十二烷基苯磺酸镁１０，香
料、色素２，水为余量。
配方２ 复合皂 （质量分数／％）：脂肪酸钠皂４０，烷基聚氧乙烯醚硫酸钠Ｃ１２～１５ （ＥＯ３）１０，
碳酸钠１０，硅酸钠 （Ｎａ２Ｏ∶ＳｉＯ２＝１∶２．３５）１０，荧光增白剂１．０５，香料０．１５，硫酸钠１８．８０，
水１０。
配方３ 漂白皂粉 （质量分数／％）：皂基 （８０％牛脂、２０％椰子油）４８，偏硅酸钠８，三聚
磷酸钠１０，月桂酸单乙醇酰胺２，ｃｍｃ０．３，过硼酸钠１６．５，ＴＡＥＤ３．５，ＥＤＴＡ０．２，香精、增
白剂痕量，水分余量。用常规方法制得含水４０％的皂浆，加入辅料后进行喷雾干燥。进入喷雾
塔的热空气温度为１４０℃，出口温度为７８℃，将从塔底收集起来的含水２２％的潮湿皂粉输送至流
化床进一步干燥。通入流化床的气体温度为１３０℃，出口温度为５０℃。最后加入过硼酸钠、
ＴＡＥＤ和香精。
配方４ 洗衣机用重垢型复合皂粉 （质量分数／％）：３８％钠皂皂浆６３０，ＥＤＴＡ４，２４％磺化脂
肪酸甲酯水溶液２３４，荧光增白剂、香精１．６，椰子油脂肪酰胺乙氧基化物 （ＥＯ６）２０，硫酸钠４０，
偏硅酸钠７６，ｃｍｃ８，水６４０．４，其中脂肪酸甲酯和脂肪酸酰胺乙氧基化物为钙皂分散剂，硫酸钠可
增强粉体内聚力。制备：先将钠皂皂浆加热至８０℃，再依次加入上述组分，温度始终维持在８０℃左
右。用高压泵将过滤后的皂浆送至热风喷雾塔进行喷雾干燥。塔进口温度３００～５００℃，塔内喷雾
区温度７５～８０℃，压力６～７ＭＰａ。皂粉产品表观密度在０．２５～０．２９ｇ／ｃｍ３，含水量５％～９％。
７６ 制皂方法
制皂工序流程如下：
