图７２６ 脂肪酸中和法工艺制皂流程
（图７２７），在高２５～３０ｍ 的水解塔中，维持温度２５０～
２６０℃、压力５．５～６．０ＭＰａ水解率可达９８％～９９％，生产完全自动化、连续化。油与水在逆向流
动中完成水解反应。
2
1
5
3 4
图７２７ 单塔连续分解工艺流程
② 脂肪酸蒸馏 水解所得的脂肪酸所含水分一般小于１．０％，含９７％～９８％的游离脂肪
酸，２％～３％中性油脂。因为色泽差、杂质多，只能作低级肥皂，因此必须蒸馏后才能用。现
代化脂肪酸蒸馏均是高真空连续化方式，采用膜式加热器，这样缩短了脂肪酸受热时间，提高
了脂肪酸的得率与质量。较先进的蒸馏型式有德国鲁奇 （Ｌｕｒｅｌ），美 国 的 维 克 托 米而 斯
（ＷｕｒｓｔｅｒＳａｎｃｅ），胡塔斯逊哥 （ＷｕｒｓｔｅｒＳａｎｇｅ）、意大利的佳娜查 （Ｃｉａｎａｚｚａ）和麦佐尼 （Ｍａｚ
ｚｏｎｉ）等。
③ 脂肪酸中和制皂基 由于没有甘油的存在，因此无需盐析和碱析等洗涤工序。中和在皂
化塔内完成，反应温度１１０℃，压力０．２８～０．３５ＭＰａ，循环比２０∶１。
图７２８是 “ＳＣＣ”脂肪酸连续中和制皂法工艺流程。脂肪酸和纯碱溶液从各自的贮缸流入
定量泵，按一定比例，通过一预热器后进入第一级涡轮分配器 （使用纯碱中和脂肪酸），反应混
合物再通过二氧化碳分离器 （薄膜反应分离器），在这里二氧化碳全部排除。接着，这种酸性皂
进入皂化段，加入少量的苛性碱和盐水，皂化全部完成。
“ＳＣＣ”脂肪酸连续中和制皂法的主要特点是可以使用廉价的纯碱代替苛性碱制皂。脂肪酸
通常使用蒸馏后的精制脂肪酸或粗脂肪酸。在这种方法中，大部分脂肪酸 （８０％）先与纯碱中
和，然后再使用苛性钠中和剩余部分。这种制皂法可以显著地改进肥皂的气味。苛性钠的定量泵
是通过电极电位 （ｍＶ）来自动调节的。
