，油脂的腐败程度越大；氧化程度越深，低碳
脂酸也就越多，因此油脂的酸价必须严格控制在适宜范围内。
如果皂化不好，一些高分子聚甘油酯在皂基中形成未皂化物，在贮存过程中也会慢慢分解成
游离脂肪酸和甘油，会随水被带到表面形成多种氧化物或酸类。
（２）控制肥皂上形成 “软白点” 松香与月桂酸类油脂的量不足是造成软白点的直接原因。
冷板成型工艺的油脂配方中松香最多可用至３０％，而真空出条油脂配方中松香最多只能用８％，
其次配方中应加入４％～１０％的胶性油脂，主要是椰子油和棕榈仁油。这样有利于真空出条，提
高了肥皂出条时的硬度，保证了出条容易和皂面光滑，避免了 “软白点”。这是由于其容纳电解
质的量加大，可以增加泡化碱的用量。
采用胶体磨生产洗衣皂可增加皂中ＳｉＯ２ 的含量，替代了配方中的椰子油。以下是工艺流程：
棉油酸（预热７０～８０℃）→计量 
皂用泡花碱（预热６０～７０℃）→计量喷射器→胶体磨→皂液→计量存罐→调压罐（加皂基）→
真空冷却→压条→滚印→切条→冷却→装箱
在乳化液 （肥皂液）存在条件下，棉油酸和泡化碱起反应，所生成的钠皂和硅酸胶粒迅速通
过高速剪切的胶体磨后，得到了质点小于２０μｍ成乳胶状的皂基胶体，它的加入使成皂中ＳｉＯ２
容量加大。表７１５是胶体磨皂化皂配方。