无头轧制工艺的目的是在精轧机的入口侧, 将中间坯连接在一起, 然后进行
连续轧制。 一般来讲, 可分为下面四个方面。
① 消除带钢轧制过程中的不稳定部分, 使质量稳定, 并提高收得率。 在轧
制带钢的头尾两端时, 由于张力没有作用, 因此在这种不稳定状态下, 就会造成
产品缺陷, 如带厚、 凸起变形和带钢波纹, 从而导致质量和收得率下降。 在无头
轧制工艺中, 将约10个中间坯连接在一起, 并进行精轧, 从而完成一个无头轧
制过程。 这意味着, 除第一个轧件的头部和最后一个轧件的尾部以外, 由于带钢
一直受到拉伸载荷的作用, 因此从精轧机到带卷箱没有任何类型的变形缺陷。
② 当轧制薄带材时, 生产稳定, 生产效率提高。 轧制薄带材时, 当带钢尾
第一章 轧钢生产基本知识 107端经过精轧机时容易产生褶皱, 而褶皱又会造成轧辊损坏, 这样就需要更换轧
辊, 因此就会缩短生产时间, 并增加轧辊加工费用。 由于薄带钢在高速通过输出
辊时极易产生剧烈跳动, 很难保证适合的精轧机轧制速度, 因此不能获得所期望
的薄带材生产效率。
相比之下, 采用无头轧制时, 由于张力作用在带钢的整个长度上, 在无头轧
制中, 中间坯之间的轧制间距可定义为零。
③ 超薄和宽薄产品的生产, 其尺寸适用范围超过了采用传统技术生产的薄
产品。
在间歇式轧制工艺中, 由于经常发生尾端褶皱, 而难以进行正常轧制, 因此
还不能生产厚度在1.2mm 以下、 宽度为1250mm 以上的产品。
相比之下, 由于轧件从头至尾一直保持着张力作用, 因此在这种稳定状态
下, 无头轧制能够轧制出间歇式轧制所难以生产的带钢尺寸, 即在轧制厚度为
1.2mm 的带材时, 宽度可超过1250mm, 或轧制厚度为0.8~1.2mm 带材时,
没有什么问题。
④ 采用润滑轧制和强冷轧制可获得更好的轧材性能。 在间歇式轧制工艺中,
当进行润滑轧制时, 为了防止带钢咬入困难, 一般不对带钢头部进行润滑, 这样
就降低了收得率, 并妨碍标准化操作。
在无头轧制中, 由于从无头轧制组中第一个带卷的头端到最后一个带卷的尾
端经过精轧机时, 能够对其全长提供润滑, 因此可以进行稳定的润滑。 关于强冷
轧机在精轧机出料侧的热输出辊道上的情况与润滑轧制相似。
215. 何谓轧机工作图表， 其意义如何， 有何作用？
轧制是整个轧钢生产过程的核心, 坯料通过轧制工序完成变形过程。 因此,
轧制过程的安排是否合理, 不仅对产品产量、 质量有决定性影响, 而且对整个车
间生产的各个方面均起重要作用。 为此, 研究和分析轧制过程的合理性历来是轧
钢工作者所关心的课题。
轧钢机的工作图表或称轧制图表即是研究和分析轧制过程的工具。 在轧制图
表中表示了轧制过程中道次与时间的关系。 通过对这些关系的研究与分析可以清
楚地看到: 轧件在轧制过程中所占用的轧制时间、 各道次之间的间隙时间、 轧制
一根钢机组所需要的总延续时间和轧制过程中轧件交叉轧制的情况、 轧件在任一
时间所处的位置等等。 而这些正是了解和掌握轧制过程的重要内容, 是研究和改
进轧钢机工作的重要依据。
轧制图表在轧钢生产过程中的作用归结起来主要是以下几点。
① 分析与研究轧钢机工作情况, 找出工序间的薄弱环节, 以利于改进, 使
轧制过程趋于合理。
108 板带钢生产技术 1000 问② 准确计算轧制时间、 同时轧钢时的交叉时间、 各工序之间配合的时间以
及轧制节奏时间等, 用以计算轧钢机的产量。
③ 计算轧制过程中轧辊、 机架等所承受的轧制压力和核算电动机传动轧机
所承受的负荷情况。