① 配方一 （质量份）
低密度聚乙烯回收粒料 １００份
木粉 （２０目，经其用量１％的钛酸酯偶联剂处理） ５０份
酚醛树脂粉或ＥＡＡ 适量
制备工艺：将干燥后的木粉经偶联处理；然后与配方中的其他组分按比例进行密炼，密
炼温度为１６０～１７０℃；两辊炼塑出片，出片温度为１５０～１６０℃；压制成型，成型温度为
１６０～１７０℃，成型压力为１５ＭＰａ。
相关性能：含酚醛树脂体系，拉伸强度１４．１ＭＰａ，冲击强度１２．０ｋＪ／ｍ２；含 ＥＡＡ 体
系，拉伸强度１４．２ＭＰａ，冲击强度１３．１ｋＪ／ｍ２。
② 配方二 （质量份）
ＰＰ回收料 １００份
纤维状木粉 ５０份
活性剂和分散剂等助剂 适量
制备工艺：木粉在１５０℃下干燥３ｈ后，在９０～１１０℃下与活性剂共混１０ｍｉｎ，再加入
ＰＰ再生料混合５ｍｉｎ；挤出造粒，挤出温度较纯ＰＥ体系高３０～５０℃；再经双辊开炼机混
炼，温度为１８０℃，时间为５ｍｉｎ；经压制成型。
相关性能：冲击强度４８．９Ｊ／ｍ２；弯曲强度２８．１Ｐａ；弯曲模量１９２１ＭＰａ；热变形温
度１５２．７℃。
③ 配方三 （质量份）
废旧ＰＥ （熔体指数为８ｇ／１０ｍｉｎ） ７０份
废旧ＰＰ （熔体指数＞５ｇ／１０ｍｉｎ） ５份
ＰＶＣ （Κ值为５８．５～６２．２） ２５份
木粉 ５０份
相容剂氯化聚乙烯 ５份
加工助剂 适量
制备工艺：将各种物料按配方比例进行捏合；采用单螺杆挤出机混炼造粒，挤出机温度
为１６０℃，螺杆转速为３０ｒ／ｍｉｎ；模压成型，成型温度为１８０℃，热压时间为１０ｍｉｎ。
相关性能：悬臂梁缺口冲击强度＞８０Ｊ／ｍ２；弯曲强度＞１５ＭＰａ；热变形温度近８０℃。
解析：废旧塑料与木粉复合，最主要的问题是两者的相容性不好，进而影响制品的性
能，所以制备这类材料的重点仍是体系的增容处理；此外，为了降低成本，往往采用木粉高
比例填充，这就对加工设备和工艺条件等提出了较高的要求。
配方一的设计者主要研究了木粉与废旧ＰＥ相容性改进的问题，发现钛酸酯偶联剂处理
木粉后，可较好地改善其与ＰＥ的相容性，提高木粉在体系中的分散均匀性，利于制品力学
性能的提高；同时适量加入酚醛树脂和ＥＡＡ，可起到相容剂的作用，可进一步改善复合材
料的性能。
配方二的设计者首先研究了不同种类木粉对复合材料性能的影响，发现在木粉质量分数
相同时，纤维状木粉填充体系的力学性能最好，粒状木粉次之，而锯末最差。主要是因为纤
维状填料可起到增强作用，而锯末只是作为填充剂。但从成型情况来看，纤维状木粉填充体
系挤出时，下料困难；而锯末填充体系，挤出下料和物料均匀性都较好。这是因为填料填充
量较大，纤维状填料在料斗中容易形成架桥等现象，影响挤出的顺利进行。在实际生产中可
将不同种类的木粉复合使用，以达到加工性能和力学性能的均衡。
此外需引起注意的是，当木粉填充的质量份超过１００份时，会造成挤出困难，一方面需
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增加加工助剂的用量，另一方面需将挤出机等设备进行改造，目前国内已有木塑材料专用的
挤出机设备。
配方三的设计者主要研究了不同种类的增容剂对复合材料的增容效果，发现由于基体树
脂含有ＰＶＣ回料，氯化聚乙烯和丙烯酸酯类体系有较好的增容作用，但前者在价格上有
优势。