1. 配方[69]
单位: 质量份
原材料 配方1 配方2 配方3
ABS 100 — —
ABS/PC(70/30) — 100 —
ABS/PMMA(70/30) — — 100
苯乙烯-丙烯腈共聚(SAN) 30 30 30
亚乙基双硬脂酰胺(EBS) 1.0 1.0 1.0
光亮润滑剂(TAF) 0.5 0.5 0.5
聚硅氧烷粉 2.0 2.0 2.0
抗氧剂(B225) 0.3 0.3 0.3
加工助剂 1~2 1~2 1~2
其他助剂 适量 适量 适量
2. 制备方法
将 ABS、 PMMA 在80℃下干燥4h, PC在110℃下干燥4h, 然后在 ABS基体中分别添
加30% (均为质 量 分 数) 的 树 脂 及 0.3% 抗 氧 剂, 预 混 后 共 混 造 粒, 挤 出 温 度 为 200~
230℃, 螺杆转速为350r/min。 粒料在90℃干燥2~3h后用注塑机制样, 注塑温度为200~
240℃。 试样成型后在 (23±2)℃、 (50±5)%湿度环境中调节24h, 用于性能测试。 为方便
分析, 将纯 ABS、 ABS/PC、 ABS/PMMA 三个实验组依次编号为1# , 2# , 3# 。 在具有最
佳综合性能的实验组中分别加入0.5%的不同润滑剂, 加工方法与上同。
3. 性能
见表5-45、 表5-46。
表5-45 不同树脂对 ABS力学性能影响
实验组 缺口冲击强度/(kJ/m2) 弯曲强度/MPa 拉伸强度/MPa 断裂伸长率/%
1# (纯 ABS) 19.2 75.6 43.6 28.8
2# (ABS/PC70/30) 2.0 75.7 46.4 3.2
3# (ABS/PMMA70/30) 17.2 77.5 49.1 28.6
443._x0007_
_x0007_ 
表5-46 不同树脂对 ABS表面硬度的影响
实验组 洛氏硬度(HRR) 铅笔硬度
1# (纯 ABS) 110.5 H
2# (ABS/PC70/30) 111.6 H
3# (ABS/PMMA70/30) 113.6 2H
(1) 三种树脂均使 ABS的韧性降低, 刚度提高。 其中添加SAN 使刚度提高最显著, 同
时保持较好的冲击韧性。
(2) 添加SAN 比 PMMA 更有利于提高 ABS的光泽度, 且能达到类似的表面硬度。
(3) 添加30份的SAN 及0.5份的 TAF使得 ABS具有最佳的表面光泽度, 同时具有良
好的表面硬度及耐划伤性能。