采用连铸坯热送热装工艺后, 节能效果较明显, 通常热装温度
约为 600℃, 可 节 能 0.3GJ, 如 生 产 组 织 顺 利, 热 装 温 度 可 达
800℃以上, 节能达0.4GJ。 同时, 铸坯氧化烧损减少, 铸坯加热
质量提高, 尤其生产大规格 H 型钢时, H 型钢翼缘裂边现象显著
减少, 合格率、 成材率大大提高。 生产中易存在下列问题。
(1) 物流控制难度大 每炉钢的冶炼周期与冶炼品种很难与连
铸和轧制节奏及品种相协调。 因此, 只能由生产部门根据具体情况
进行计划、 组织。
(2) 缓冲室钢坯管理难度大 缓冲室保温是在轧机出现短时故
障情况下的一种应急措施, 但中型车间缓冲室内的钢坯要再次进入
生产线, 需视连铸和轧线的生产情况而定。 由于冶炼等方面的原
因, 目前组织生产仍是按炉管理。 而因各种情况进入缓冲室内的钢
坯多炉混在一起, 炉号管理难度很大。 并且, 因钢坯温度不同, 加
热炉加热工艺也难以确定。
(3) 无缺陷铸坯生产存在困难 由于各种原因, 实际生产的连
铸坯不可能100%是无缺陷坯, 因此, 总有一部分带缺陷连铸坯必
须落地清理, 若热送直接轧制, 必造成轧制废品。
(4) 正常生产组织及质量管理存在困难 中型生产线的生产组
织是按炉管理, 根据现行产品标准规定的连铸坯炉号确定方法, 很
难将同一浇次连铸坯上下炉次钢坯分清楚。 并且, 在轧制过程中,
轧件经过编组、 剪切分段、 检查台检查、 码垛打捆等工序, 个别轧
件混炉号不可避免。 从根本上解决此问题, 只能不断提高冶炼水
平, 保证连铸同一浇次各炉钢水的化学成分基本一致, 实现按批或
浇次管理。
