美国变形铝合金材料的状态名称代号标在合金牌号后并用破折号隔开。 标准的
状态名称系统是由一个表示基本状态的字母和一个或几个数字所组成。 除了退火和
加工状态之外, 按不同种类加上一个数字或几个数字来更准确地说明。
(1) 四种基本状态
F—加工状态, 用于经过正常加工工序后所获得产品的状态, 如热挤压状态与
热轧状态。 适用于不需要进行专门的热处理或加工硬化的产品, 对其力学性能不加
以限制。
H—应变硬化状态。
O—退火状态。
T—热处理状态。
(2) 基本状态代号 H 和T的详细分类
H1n—单纯加工硬化状态, 适用于不需要退火的材料, 只需通过加工硬化就可
获得所需强度, H1后的n代表加工硬化程度的数字。
H2n—加工硬化后进行不完全退火的状态。 H2后的数字表示材料经不完全退
火后所保留的加工硬化程度。
H3n—加工硬化后再经过稳定化处理的状态。 适用于加工硬化后经低温退火,
使其强度略为降低、 伸长率稍有升高而使力学性能稳定的材料。 冷加工后于130~
170℃进行稳定化处理。 n是表示加工硬化程度的数字。
n=2, 表示1/4硬状态;
第1 章 铝及铝合金材料加工技术基础知识 19n=4, 表示1/2硬状态;
n=6, 表示3/4硬状态;
n=8, 表示全硬状态;
n=9, 表示超硬状态。
数字8表示材料极限抗拉强度与完全退火后受到75%冷加工量 (加工温度不
超过50℃) 获得的强度相当的状态。 数字4表示极限抗拉强度约为 O 和8状态中
间值的材料状态。 数字2表示极限抗拉强度约为 O 与4状态的中间值的材料状态。
数字6表示约为4和8状态中间值的材料状态。 数字9表示材料的最低抗拉强度比
状态8的强度还大10MPa以上的状态。 对于第二位数字为奇数的两位数字 H 状
态, 其标定抗拉强度是第二位数字为偶数的相邻两位数字 H 状态材料的标定值的
算术平均值。
H 后三位数字的材料状态的最低抗拉强度与相应的两位数字的材料相当, 具
体内容如下:
H111—加工硬化程度比 H11稍小的状态;
H112—一种对加工硬化程度或退火程度未加调整的加工状态, 但对材料的力
学性能有要求, 需做力学性能试验;
H116—Al-Mg系合金所处的一种专门的加工硬化状态;
H191—加工硬化程度比 H19的稍低而比 H18的又略高的状态;
H311—适用于镁含量大于4%的加工材料, 加工硬化程度比 H31稍小的状态;
H321—适用于镁含量大于4%的加工材料, 热加工和冷加工的加工硬化程度
都比 H32稍小的状态;
H323, H343—特殊的加工状态, 适用于镁含量大于4%的加工材料, 处于这
种状态的镁含量高的铝材具有相当好的抗应力腐蚀开裂的能力;
T1—热加工后自然时效的状态;
T2—高温热加工冷却后冷加工, 然后再进行自然时效的状态。
T3—固溶处理后进行冷加工, 然后自然时效的状态。
T4—固溶处理和自然时效能达到充分稳定的状态;
T5—高温热加工冷却后再进行人工时效的状态;
T6—固溶处理后人工时效的状态;
T7—固溶处理后再经过稳定化处理的状态;
T8—固溶处理后冷加工再人工时效的状态;
T9—固溶处理后人工时效、 再经冷加工的状态;
T10—高温热加工冷却再冷加工及人工时效的状态;
T31, T361, T37—T3状态材料分别受到1%、 6%、 7%冷加工量的状态;
T41—在热水中淬火的状态, 以防止变形与产生较大的热应力; 此状态用于
锻件;
T42—由用户进行 T 处理的状态;
T×51—消除应力的状态;
T×52—施加1%~5%压缩量消除应力的状态, 适用于锻件;
T×53—通过淬火时温度急剧变化引起的热变形消除应力后的状态;
20 铝加工技术问答T×54—通过拉伸与压缩相结合的方法消除残余应力后的状态, 用于表示在终
锻模内通过冷锻消除应力的锻件;
T61—在热水中进行 T6处理, 适用于铸件;
T62—由 O 或 F状态固溶处理后, 再进行人工时效的状态;
T73—为改善材料的抗应力腐蚀开裂的能力而进行过时效处理后的一种状态;
T7352—材料在固溶处理后受1%~3%的永久压缩变形以消除残余应力, 然后
再经过过时效处理所达到的一种状态;
T736—过时效程度界于 T73与 T76之间的状态, 这种状态的材料有高的抗应
力腐蚀开裂的性能;
T76—过时效处理状态, 这种状态的材料有相当高的抗剥落腐蚀的能力;
T81, T861, T87—分别为 T31、 T371、 T37的人工时效状态。
