对导电用铝合金进行硼化处理的添加剂叫硼化剂。 导电用铝合金的生产是铝工业的重
要组成部分， 我国目前在这方面的耗铝量每年达 120 万 t。 导电铝 （即 EC 级铝合金） 内
存在固溶状态的 Mn、 V、 Cr、 Ti 和 Zr 时， 电导率会下降。 为提高电导率， 其办法是对导
电铝进行硼化处理， 使上述金属在熔体中以不溶性硼化物 （VB2、 CrB2、 TiB2、 ZrB2 等）
的形式沉淀出来。 以前的办法是在合金熔炼阶段加硼砂， 或在铸造前加 KBF4， 但实收率
低， 温度高， 操作条件不好。 现在一般都改用含硼 3％ ～5％ 的块状或线状中间合金的形式
加入， 其中以线状在炉外流槽内加入最好， 其优点是：
（1） 硼的实收率高；
（2） 添加量准确；
（3） 避免硼化物对熔炉的污染， 从而在下面生产非导电合金时不用洗炉。
这里有两点应该引起注意： 一是在生产用于拉制直径 1mm 以下线材的铸锭时， 建议
不要采用硼化处理， 因产品内部存在硼化物， 有可能在拉制过程中造成断裂； 二是进行硼
化处理后， 电导率指标提高了， 但硼含量指标可能超标， 在这种情况下， 应说服用户接受
电导率指标， 而不是化学成分指标。 在用户还是不接受的情况下， 就应该严格控制硼的加
入量。 按照山东平阴铝厂的经验， 当熔体中 Mn、 V、 Cr、 Ti 的总量低于 0. 012％ 时， 可以
不用加硼； 当总量超过 0. 012％ 时， 加入量按上述杂质与硼形成的硼化物所需硼的化学计
量数的 1. 25 ～1. 5 倍即可。