气调保鲜包装,保持完美质量与色泽
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冷鲜肉包装机
有机猪肉气调保鲜包装机详细资料
气调包装机有称MAP，是国内外包装的一项热门先进技术，我公司于2003年从德国引进该技术，并结合国情自主研发了新的产品从半自动到全自动，再到高达每小时2600盒的快速包装机甚至延伸至拉伸膜自动成型包装机，我公司目前拥有同类产品6款，MAP它主要利用氧气、氮气、二氧化碳等混合气调置换包装内的空气，根据各种气体所起的不同做用抑制大多数微生物繁殖，并使新鲜果蔬菜等植物性食品呼吸速度降低，从而达到食品保鲜并延长保鲜期。
一、猪肉包装机特点
1、本机采用机、电、气联合控制由可编程器即PLC配合触摸屏实现人机对话，各部分动作及控制参数均可通过显示屏进行设定、修改。
2、设备系统硬件采用日本欧姆龙，软件为我公司自主研发，每款设备均有报警系统，自检系统，I/O检测系统和控制系统组成。
3、温控采用独立的温控模块控制，从而提高的温度检测精度，有效的温差控制到百分之九十九。
4、封口新膜和费膜均采用气胀轴，简单易懂易拆卸，只要将气放掉便可换膜，装好充气后便自动固定锁死。 5、封口膜在进入模具前均有消毒装置进行消毒，有效减少原材料细菌超标，导致产品污染。
6、上下模具均可拉出，上下模具均用把手螺丝固定，只需轻轻纽动便可将模具拉出，实现简单方便快捷的操作方式和维修方式
7、设备分离处电源均采用航空插头，将插头拔出后不会导致漏电，窜电等危险，有效保障人身安全。
8、每个危险区均有标识和电路检测装置，在不注意的情况下任何物品掉落或操作失误电路将自动报警并让设备不在动作。
9、每一个动作都有两个信号反馈，分别是到位信号和下一步动作开始信号，当开始信号无法接收到位信号时设备将停止运行以防不测。
10、模具和产品拥有独立的信号检测控制装置，模具没到位，产品不动，产品没到位模具不动。
11、独立的动态显示界面，在操作过程中动态显示界面将根据设备实际情况做出显示，并提示你下一步操作，让操作人员不在迷茫。
12、方便的动作单独运行系统，通过单独运行系统维修人员或操作人员可以有效快捷的找出设备故障点，每一个动作都可以实现手动单独运行，维修人员不在东测西找。
13、只限于操作的权限管理界面，操作界面全面开发的同时，参数界面拥有密码锁，非专业人员触手不可及，密码可有专业人员或高层领导掌控，不会导致参数被非专业人员更改等情况
14、简单的一键启动，调试过程中参数设定后下次启动无需再次反复设置，直接按启动见设备便开始运行 15、PLC和显示屏拥有记忆功能，不管你因各种原因断电或长期停机参数永不丢失。
二、气调包装机的优势
不管是熟食还是冷鲜甚至海鲜果蔬在包装的过程中都会遇到诸多问题，例如：真空包装的产品由于要进行长期保存往往要在包装后进行高温杀菌，在通过高温杀菌隧道后我们的品质便发生了改变，对产品的嚼劲，味道等各方面无法控制，除此之外盒式普通包装也是很多食品企业的选择方式，但由于其保质时间非常短给企业带来很多潜在危害和较多的浪费，而目前为常见的散称方式大的缺陷在于不但发干而且很大程度上影响美观，看起来也及其不卫生，气调包装在综合以上问题上一一做出改进，其包装盒外观可根据公司企业文化进行设计，使产品看上去档次提高，更为重要的是其包装后的产品不但外观有型，它的保质期在非防腐剂作用下也能保存7天左右，依靠顺风可以买到全国各地，并可以起到产品保湿，护色的作用，再很大程度上保证了产品的原汁原味 推荐设备
三、MAP-400型气调包装机
气调包装机主要用于熟食和冷鲜肉包装，该款设备通用于熟食，主要盒型130x220x55，可根据盒型尺寸定每次封口数量，设备除特殊部位外均采用304不锈钢组成，400 型研发于 2003 年，是我公司早研发的一种自动包装保鲜设备，它适应于正规化生产，较为成熟的企业，产品从未成品到成品可直接输送到外包车间，适用于熟食，果蔬，冷鲜包装海鲜等，还可根据客户要求设计一出二或一出三等包装方式的同时该设备还具备模具更换简单的机械设计和打印日期装置，整机采用 304 不锈钢，防刮可移动轮，进口电器配件，设备采用 PLC 控制模块微电脑触摸显示屏，内置 故障报警系统，电路检测系统，开机自检系统，保证了食品安全生产操作简单故障明了维护简单移动方便等。
置换式实际图片
四、置换式和真空式的区别
置换式气调包装机又称赶气式MAP，其主要原理在于充入混合气体的同时抽取包装物内空气，抽气和充气同时进行，抽气主要采用真空阀。 真空式气调包装机的配气原理依靠的是真空泵进行抽气，在配气过程中真空泵事先进行抽气，当抽气到一定压力的时候自动关闭，而后充气发再打开进行充气，抽气和充气戳开，所采用的是德国普旭真空泵。
五、置换式技术参数
1）电源 220V/50HZ
2) 大功率 4kw
3）工作气压 0.6-0.8Mpa
4) 气源流量 >200升/分
5）空气压缩机 排气压力 0.8Mpa,流量>0.6 立方米/分
6）保鲜气体充气压力 0.05-0.10MPa
7）耗气量 根据包装盒规格而定
8）气调包装速度 900 盒/ 小时 一次封 3 盒 2 盒 1000
9）普通包装 1200 盒/小时 一次封 3 盒 2 盒1500
10）置换率 98%
11）配气精度 99%
12）大盒模尺寸 110×96×162（长×宽×高）cm
13）整机重量 350kg
六、真空式技术参数
1）电源 380V/50HZ
2) 大功率 4kw
3）工作气压 0.6-0.8Mpa
4) 气源流量 >200升/分
5）空气压缩机 排气压力 0.8Mpa,流量>0.6 立方米/分
6）保鲜气体充气压力 0.05-0.10MPa
7）耗气量 根据包装盒规格而定
8）气调包装速度 900 盒/ 小时 一次封 3 盒 2 盒 800
9）普通包装 1200 盒/小时 一次封 3 盒 2 盒1300
10）置换率 98%
11）配气精度 99%
12）大盒模尺寸 130×170×178（长×宽×高）一次出两盒
13）整机重量 350kg
十、以上两种气体比例混合装置技术参数
1）气体混合数：氧气、氮气、二氧化碳气体的两种或三种或其它气体。
2）气体比例混合范围：0——100%。
3）气体混合比例：参见气体混合配比表。
4）气体源压力：＞0.40MPa≤0.5 MPa
七、电气系统
本机电气系统由可编程控制器（PLC） 、可编程人机界面、模拟量输入/输出模快、 传感器、电动执行元件及相关电气元件构成。电源为 220V/50HZ 单相。为确保操 作人员的安全和机器的正常运行，机器的接地端子必须可靠而良好的接地。
八、开机前的准备工作
检查电源电压是不是符合机器的要求：220V/50HZ。 气压范围：0.6——0.8MPa。 下模部分是否有异物，热封薄膜是否正确安装。 混合气体压力由封盒效果而定，一般设定 0.04——0.10Mpa。 热封模温度是否达到封盒要求，一般为：170 度——180 度。 氧气、氮气、二氧化碳三种气源的接管是否正确连接。 氧气、氮气、二氧化碳三种气源的高压气瓶上的减压阀压力表设定值范 围：0.55-0.65Mpa。
