纯冰晶石在熔点附近的电导率为（2. 8 ± 0. 02）S／ cm。 随着温度的升高， 其电导率基本
成线性增大。
图 1-4 各种添加剂对冰晶石熔
体电导率的影响
除温度因素外， 氧化铝的质量分数是影响电解质电导率的因素之一。 在电解质熔体
中， 随着氧化铝的质量分数的增加， 电解质的电导率减小。 温度在 1000℃时， 电解质的电
导率与氧化铝的质量分数呈下列关系式：
σ ＝ 2. 76 － 5. 002 × 10 －2
w
Al2O3 ＋ 1. 321 × 10 －4
w
2 A
l2O3
式中 σ———电解质电导率， S／ cm；
w
Al2O3———氧化铝的质量分数，％ 。
AlF
3 也使电解质电导率下降， 即随着摩尔比降低， 电解质的电导率也降低； 随着电解
质中 CaF2 和 MgF2 的质量分数的增加， 电解质电导率下降； 但 LiF 却使电解质导电能力明
显改善。 各种添加剂对电解质电导率的影响趋势
如图 1-4 所示。
炭粒和氧化铝悬浮物也是影响工业电解质电
导率的重要因素。 存在于电解质里的炭粒和悬浮
在电解质里的胶状氧化铝以及原料带来的一些氧
化物杂质都使电导率减小。 铝电解的正常条件下，
其综 合 影 响 约 使 电 解 质 的 电 导 率 降 低 0. 12 ～
0. 18S／ cm。 电解质里的炭粒， 主要来源于阳极炭
块的氧化而造成的炭粒剥落， 其次是阴极炭块受
铝液冲刷而造成的剥落， 少量细炭粉则是溶解在
电解质中的铝与阳极气体发生反应而生成的。 炭
粒越细小， 它在电解质中停留的时间越长， 对电
导率的影响越大。 表 1-5 列举了一组炭渣对工业电
解质电导率影响的数据。 数据表明， 其影响是很
显著的。
·10· 铝电解技术问答表 1-5 工业电解槽中炭渣对电解质电导率的影响
含碳量／ ％ 0 0. 55 1. 15 2. 05 2. 96 4. 90
电导率／ S·cm － 1 2. 05 1. 92 1. 77 1. 68 1. 51 1. 32
电导率降低／ ％ 0 6. 4 13. 6 18. 0 26. 4 35. 7
搅动槽底上的沉淀物会引起电解质的电导率下降， 因为一些不熔性杂质和一时来不及
溶解的氧化铝会返回电解液内， 使电导率减小 0. 15 ～ 0. 27S／ cm 而对电解生产不利。 电解
质搅动后经过 10 ～30min， 电导率才能恢复正常值， 因此， 电解过程中， 如果不是因为特
殊处理的需要， 不宜搅动槽底的沉淀物。
