，光泽好，耐磨性高。如果涂布量小，水性光油不
能形成完整连续的涂膜，导致光泽差，起不到应有的保护和装饰的效果。但如果涂布量 大，
则涂膜厚，会增加上 光 成 本， 同 时 也 影 响 干 燥 速 度， 严 重 的 会 出 现 黏 背 的 情 况。 我 们 一
第六章 新型打印材料化学品 ２２１
般建议，湿涂 膜 在４～１０ｇ／ｍ２， 具 体 涂 布 量 则 需 要 客 户 根 据 纸 张 及 设 备 特 性 不 同 而 有 所
差别。
（２）黏度 对 于 离 线 辊 的 上 机 黏 度 一 般 建 议 在１８～２５ｓ （ＤＩＮ４，２５℃）。 连 线 上 光 的
（如罗兰７０５）黏度一般建议在４０～７０ｓ （ＤＩＮ４，２５℃） 为宜。黏度过低，起不到保护和装
饰的功能；黏度高，则可能出现流平不好，干燥慢的现象。水性光油和稀释剂一般是水，也
可以根据具体情况把异丙醇和水 （１∶１）的混合物做稀释剂。具体黏度应根据纸张及设备特
性加以调整。
（３）干燥温度与时间 水性光油主要靠渗透干燥同时兼有交联固化。常见的干燥装置有
热风干燥和红外线干燥。一般认为红外线干燥效果最好。
水性光油的主要溶剂是水，而水的流化热是比较高，所以干燥速度要比油性光油慢。同
样道理，在干燥温度上要比油性光油高。一般建议在８０～１００℃，烘道在２ｍ 左右。如果温
度不够，烘道过短，则会出现涂膜不干，严重会出现黏背和擦花，但如果温度过高，干燥时
间长，纸张纤维失水过大，纸张变脆，容易在后加工中出现折断、爆裂情况。以上只是简述
了水性光油使用时的三个关键事项，但水性光油的使用还根据不同的印刷方式，印刷设备，
纸张类型，油墨特性及上光设备加以综合考虑，才能让水性光油的优异性表现出来。水性光
油由于环保、使用方便等优势，已逐步代替溶剂型上光油和油性上光油，在将来的日子里，
势必被愈来愈多的印刷厂商采用。