浸入式水口插入深度越大, 翻腾越小, 拉速越大, 翻腾越严
重。 浇注断面宽度越大, 翻腾越小。 水口结瘤后, 翻腾减小。 翻腾
现象严重时, 液面不稳定, 结晶器渣耗增加, 增加了操作难度, 实
现黑渣浇注比较困难。 主要有以下几方面原因。
(1) 塞棒或者水口吹氩量过大 通入塞棒或者上水口的氩气经
浸入式水口进入到结晶器, 上升后从钢液面逸出导致液面翻腾。 此
原因导致的液面翻腾往往使铸坯中气孔缺陷加重。 在拉速较低时,
气泡从水口附近上浮, 在液面逸出时, 有较明显的破裂现象。
(2) 钢液脱氧不合理 其原理主要是钢液进入结晶器以后, 随
着钢液温度的降低, 钢液中间的氧的溶解度将会随着钢液的温度降
低而析出, 析出的自由氧与钢液中间同样析出的碳反应生成一氧化
碳气体, 该气体逸出时引起液面翻腾。 此原因导致的翻腾一般较
弱, 与模铸沸腾钢时的现象并不完全一样。
(3) 结晶器流场问题 这主要是指浇注条件改变, 或者浸入式
水口不合理, 以及水口侵蚀、 结瘤时, 结晶器内钢液发生异常流
动, 并对结晶器液面形成较强冲击致使液面翻腾。 这种情况需要通
过稳定浇注条件、 优化浸入式水口结构参数、 改变水口材质以及控
制钢水成分等多方面着手考虑。