低碳低硅钢冶炼的两个大技术问题: 一是钢水可浇性。 由于钢
中 C控制低, 钢水氧化性强, 钢中铝含量要求高, 非常容易出现
钢水黏度大, 导致连铸机停机的现象。 二是钢中 Si的控制。 由于
钢中Si要求低, 而 Al含量要求不小于0.020%, 精炼还原容易发
生回Si现象。
硅的影响。 与碳结钢相比, 硅钢含硅量增加很大, 而硅的大量
增加对硅钢本身的热导率和凝固系数影响较大。 通常情况下, 硅钢
的凝固系数为24.6mm/min1/2, 而普通碳结钢的凝固系数一般为
32.9~34.1mm/min1/2, 即在相同的钢水过热度和冷却条件下, 硅
钢比碳结钢的凝固时间要长1.8~1.9倍, 在生产期间, 经常发现
有中心疏松甚至缩孔, 即使在目前条件下, 硅钢在定尺切割后的中
心通常都比较亮, 显然铸坯中心的温度仍然较高。 另外, 随着钢中
硅含量的增加, 钢的热导率也逐渐下降。
根据钢的热量传递原理, 铸坯在凝固过程中的传热主要由以下
几个部分组成:
① 液态钢水之间的传导与对流传热;
② 液态钢水与固态铸坯之间的传热;
③ 凝固坯壳的传导传热;
④ 凝固坯壳与外界之间的传热。
在相同的冷却条件下, 随着钢的热导率的降低, 铸坯的热流传
314第 六 章 特殊钢连铸
递成为整个冷却过程中的限制环节, 传热速度必然减慢, 在一定的
长度下, 铸坯坯壳的厚度将减少, 在相同的钢水静压力下就很容易
导致铸坯的鼓肚缺陷的发生。 同时, 由于坯壳厚度相对较薄, 坯壳
强度也受到一定的影响, 当二次冷却不均时, 极易使坯壳变形导致
铸坯出现脱方。