黑色氧化物涂层法适用于含铜量大于 95%的铜合金 (而不适用于黄铜或青
铜)。 当与聚乙烯热粘接及所用的胶黏剂含有氯化物时应使用这种方法。 其步骤
如下。
① 脱脂。
② 在室温下的下列溶液 (表2-17) 中浸渍30s。
③ 用流动的水冲洗。
④ 在90℃的下列溶液中浸渍1~2min: 用710mL的金属黑化剂或等效物制成
3.6L或3.785L的水溶液 (不要煮沸溶液)。
·80·表2-17 溶液的配制
组分 用量/质量份
硝酸(70%工业的) 10
水 90
表2-18 溶液的配制
组分 用量/质量份
硫酸铁(商业用) 1
硫酸(95%) 0.75
去离子水 8
表2-19 溶液的配制
组分 用量/质量份
重铬酸钠 1
硫酸(95%) 2
去离子水 17
⑤ 用流动的冷自来水冲洗。
⑥ 在处理的当天尽快粘接。
经处理后3min内表面氧化物厚度达
350nm, 20min后会增大到1100nm, 氧化
物生成厚度会随铜的含量不同而变化。 由
于表面积增大和多孔结构的形成, 其粘接
体系, 特别是采用结构胶时, 在剥离应力
作用下, 可呈现相当大的粘接强度。 但在
剪切应力作用下, 其粘接强度较低。 这种
表面处理方法仅适于铜含量高的表面, 而
不适于像黄铜、 青铜那样铜含量低的合金
的表面处理, 由于此法对铜表面侵蚀性大,
不能用于薄壁铜制品。