冷轧钢板及板带钢近年来得到较大的发展。 冷轧机末架出口速度可达25~
41.7m/s。 为了提高产量, 冷卷卷重已达60t。 一套冷轧机年产量可达250万吨。
在板带钢冷轧机上, 广泛地采用液压弯辊装置或抽动工作辊装置来改善板
形。 由于冷轧板带钢厚度公差要求高, 为增加轧机压下装置的响应速度, 在冷轧
机上采用了全液压压下装置及厚度自动控制装置。 对于高速、 高产量的板带钢冷
轧机, 实现了计算机控制。
自1979年开始, 出现了全连续冷轧机, 如图4-22所示。 这种轧机只要第一
次引料穿带后, 就可实现连续轧制。 后续带卷的头部通过焊接机与前一带卷尾部
焊接在一起, 轧成后用飞剪机分卷, 并由两台卷取机交替卷取带钢。 全连续冷轧
机即使在换辊时, 带钢依然停留在轧机内, 换辊后可立即进行轧制。 采用全连续
冷轧机, 可以提高生产效率30%~50%产品质量和收得率也都得到提高。
近十年冷轧带钢生产技术及设备又有新的发展。
第四章 冷轧板带钢生产 365图4-22 带钢全连续冷连轧轧机
1, 10—钢卷小车; 2—拆捆机; 3—步进式梁; 4—开卷机; 5—辊式压紧器; 6—同位素测厚仪;
7—电磁式测厚仪; 8—液压压下装置; 9—助卷机; 11—张力卷取机
① 酸洗-冷轧联合机组。 这种机组改变了传统冷轧生产将酸洗和轧钢两个工
序分开的方式, 而联合为一个机组。 这样可提高酸洗、 冷轧工序的成材率1%~
3%, 提高机时产量30%~50%, 减少中间仓库5000~10000m2, 还有降低投资
及生产成本等优点。
② 板形控制技术。 冷轧机普遍应用了液压弯辊技术, 设置板形仪及灵敏的
液压系统, 改善工艺冷润技术, 特别是研制出一批有效控制板形的新轧机, 如
HC轧机、 UC轧机、 CVC轧机等。
③ 连续退火、 全氢罩式退火技术的应用及多种涂镀生产技术的迅速发展,
出现了许多新的生产线及新的设备, 使轧钢机械在这些领域得到发展。
④ 带钢连铸-冷轧工艺。 带钢连铸机浇铸出的带钢不经热轧或稍经热轧 (1~2个
机架) 即可进入冷轧机生产冷轧带钢。 这一工艺在今后将进一步完善和推广。