水磨石面层平整光滑、美观、耐磨、耐久、不易起灰,明快朴实,
·363·秀丽晶莹,颇受人们欢迎。 但是,若施工方法不当,施工控制不严,
也极易出现石子显露不匀、密实性差、有明显水泥斑痕、分格条显
露不清、金属分格条弯曲、玻璃分格条脆断,以及接条错位、接点不
平、色泽不匀、混色反碱、砂眼磨痕、磨深不一致,甚至出现“盆底”
等缺陷。 因此,必须按施工规范的要求认真施工,严格控制。
地下工程一般使用普通水磨石,普通水磨石施工,除原材料要
求严格按有关标准规范执行外,其基层、垫层、找平层、素水泥浆结
合层等的处理措施,参照第346~348问有关内容的要求执行,有
些严格说明的要认真执行。 下面仅就在规范施工基础上的一些经
验做法加以阐述:
(1)目前分格条多为玻璃条和铜条两种,无论使用啥条,均宜
在弹墨线完成后下料,以减少接头,并避免材料的浪费。 裁制宽度
宜比预铺面层厚度小三四毫米(面层厚度应符合设计要求,当设计
无要求时,宜为15mm 左右),以避免万一找平层有较大高差时再
被动处理。
铜板在裁条过程中容易扭曲变形,需认真调直才能使用。
(2)找平层的标高务求正确,务求“找平”,若高低不平,厚薄不
匀,不但分格条难贴,而且石子浆也用得多,造价提高,更严重的是
石子浆厚的部位,气泡不易滚压挤出,容易产生“砂眼”。
(3)分格条镶嵌要在找平层彻底凝固后进行(一般一天时间)。
分格条用纯水泥浆固定,做到镶嵌牢固,接头严密,分格条两侧八
字角宜与水平呈30°~45°,不宜过大,以防粘贴不牢,并随抹随将条
高上1/3左右剔除,以防条两侧形成“黑线”,见图17—9。
(4)铺抹石子浆面层。 铺石子浆面层前,基层若需湿润,应提
前一天进行。 铺浆时,先将分格条两侧10cm 左右轻轻放上,拍平
压实,以保护分格条不受损坏,再铺满中间部分(自然高度应比分
格条高5mm 左右,一旦石子浆超高过多,应当挖除,千万不可刮
平),用木抹子拍平压实后,再均匀地在面上撒一层同样石子(不必
过多),而后用滚筒横竖各滚压五六遍,提浆泛浆均匀为止。 最后,
再用毛刷横竖扫刷粘拉开面浆,并用铁抹子抹平压实,抹压过程中
·364·图17—9 分格条固定方法
将“砂眼”细心补平(石子少的部位,粘塞石子)。
最终抹压完成后,顶面要比分格条略高1mm 左右,千万不可
比分格条低,尤其是玻璃条,防止开磨时碰碎缺棱。
(5)磨光。 磨光一般三遍成活。 第一遍粗磨,用60~90号金
刚石边磨边冲水。 这一遍的操作要点,是控制“磨平”,使石子面与
全部分格条外露。
磨完后,要及时将泥浆彻底冲洗干净,稍干后(表面无水膜),
用抹布“擦”同品种干硬素水泥浆,将砂眼、凹痕补平,待孔眼收缩
后,紧接着第二遍补浆。 注意千万不可用刷子刷浆,必须用抹布使
劲擦,擦严擦紧,“刷”只能刷表面,粘不紧,也塞不严,一磨,又出现
孔眼了。
第二遍细磨。 细磨待擦浆两天左右进行即可,用100号金刚
石细磨至表面光滑,再冲洗,擦浆、养护。
第三遍精磨。 用200号金刚石精磨至石粒显露清晰,表面光
滑,无气泡、砂眼、抹痕。
若铺浆滚压和第一、二遍磨光做得好,不磨第三遍,也能做出
不错的效果。
(6) 打 蜡 抛 光。 在 上 述 验 收 合 格 后, 最 后 按 通 常 做 法 实 施
即可。
另外,作者认为有必要对水磨石进行一下讨论。 作为地下工
程的地面,从使用功能上讲,无非是黏结牢固、不空鼓、不起灰、不
起砂、光滑洁净。 而用我们改进后的“水泥砂浆面层施工工艺”,完
·365·全可以达到上述要求,且施工工艺、时间、造价都有不少优势。 而
水磨石施工工艺复杂、工序多时间长,泥浆处理困难,对周围环境
污染严重,造价也高。 特别是泥浆和周围污染的处理,是一件非常
棘手的事情。 问题是施工人员一定要认真按改进后的水泥砂浆面
层施工工艺去做,要做出大量的、光滑的、洁净的、使人看了好似
“艺术享受”的水泥地坪,使设计人员、使用管理人员从心理上充分
接受,从而逐步改变“唯水磨石至上”的观念。 设计人员、使用管理
人员,也要从地下工程实际上更像是“工厂车间”的使用功能上,对
地面的做法,提出合理的要求。