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    吹氧氧化的操作要点是什么?
    2024-04-28 信息编号:1346945 收藏
兑铁水之前炉料的温度较低熔池也尚未形成, 此时若单纯吹入
氧气, 氧气的助熔效果不理想。 因此这个阶段应尽量减少各枪吹氧
量。 兑铁水之后形成熔池且熔池含碳量高, 这个阶段应加强供氧,
104第 三 章 钢的冶炼
充分利用碳氧反应的化学能, 二次加料到熔清阶段, 熔池碳含量降
低, 应适当减少氧气吹入量, 熔清之后既要喷碳造泡沫渣又要防止
钢水过氧化, 所以此时氧气吹入量应适当。
同矿石氧化的规律一样, 吹氧脱碳速度, 在其他条件相同时,
依钢液碳含量增加而增加, 依碳含量降低而降低, 但与矿石氧化不
同的是, 即使碳含量很低, 吹氧时仍具有较大的脱碳速度, 这对于
冶炼超低碳钢特别有意义。 为了均匀脱碳, 防止炉衬局部过热, 吹
氧管视容量大小与水平成30°插入钢液下100~200mm 来回摆动,
不许 触 及 炉 坡、 炉 墙 和 炉 门, 停 止 吹 氧 后, 再 保 持 5min 的 纯
沸腾。
  • 熔化期吹氧助熔的吹氧方式和应注意的问题是什么?
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    04-28
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    04-28
  • 如何调整料型结构, 改变喷淋时段来预防断电极?
    冷炉子和新换的电极,断电极较为频繁。由于电极在常温下的强度相对较低,在送电起弧穿井阶段极易折断,针对这一情况,可在冷炉子的配料上做调整,即全部使用轻薄料,且起弧前在炉子的最上部加入焦炭,...
    04-28
  • 如何降低电极消耗?
    (1)电极质量①一定消除结构缺陷或强度不足问题,否则在冶炼第一包料送电1~3min就会发生接头折断事故。②电极端面的加工精度也至关重要,若有缝隙就会产生透气现象并伴有局部发红。送电10min左右连...
    04-28
  • 电极自动下降下端接触到炉内废钢时, 该相二次电压应下降到空载
    电压的20%以下或更低,但如果电压互感器中性点与电炉炉底外壳的连接线断开,电极调节器则检测不到该相对地电压的降低,无法判断电极已下降到位,致使电极调节器控制电极继续下降,导致电极与废钢挤压...
    04-28
  • 由于控制不当造成电极折断的原因有哪些?
    ①炉内电极下方有不导电物在电极驱动下降过程中,电极下端接触到不导电物体后,电极调节器不能准确判断电极已下降到位,但电极调节器控制电极仍继续下降,导致电极与废钢纵向挤压折断。其故障特征如...
    04-28