轧制时金属沿横向流动引起的横向变形, 通常称之为宽展。 轧制时的宽展通常
用 ΔB=b-B 表示 (B、 b分别表示轧制前、 后轧件宽度)。
实验和理论分析表明, 影响轧制宽展的主要因素有: 随着接触摩擦的增加宽展
增加; 宽展随压下量增加而增加; 轧辊直径愈大, 宽展愈大, 因为大直径轧辊的接
触弧长, 使纵向阻力增大; 宽展也与轧件宽度与接触弧长的比值 (B/l) 有关。 当
比值 (B/l) 小于一定范围时, 随着轧件宽度增加, 宽展也增加; 但当比值 (B/l)
超过某定值时, 摩擦引起的横向阻力加大, 宽展不再增加, 宽展将维持一较小值。
各因素对宽展的影响是比较复杂的, 宽展的计算还停留在经验水平。 通常, 铝及铝
合金的轧制宽展计算公式有:
ΔB=C(Δh/H) RΔh (4-19)
式中 C———常数, 对于铝及铝合金 (当温度为400℃时), C 可取0.45。
这一公式考虑了变形区长度和加工率等主要因素对宽展的影响。 实验结果表
明, 对于铝材热轧 (400℃), 可得到满意的结果。 但它未考虑轧件宽展的影响, 故
不适于轧件宽度等于或小于轧件厚度的轧制条件下的宽展计算。 通常, 当轧件宽度
等于或小于轧件厚度时, 有可能在轧件两侧出现双鼓形。