我国目前普遍采用链带传动的水平连续铸造机。 这种铸造机具有结构简单、 运行平
图 8-38 水平铸造机传动系统示意图
稳、 制造维护方便、 成本低廉等优点。 它主要由机架、 传动系统、 引锭系统、 锯切装置和
供排水系统等几部分组成。
机架由型钢焊接而成， 机架前部分铺设有为铸锭导向的轻型钢轨， 后部分安装有支
承铸锭的辊道。 铸造机的传动系统见图 8-38。 它由电机、 蜗轮蜗杆减速机、 主动链轮、
被动链轮、 张紧链轮及拉拽机架下部的传动辊等几部分构成。 铸造时， 通过调整频率改
变电机的转速来调节铸造速度。 引锭系统由引锭杆、 导轨、 拉拽机等部分组成。 引锭杆
的一端开有锥形空穴， 并通过活动销钉与凝固的铸锭连在一起； 引锭杆的另一端通过插
销与链条挂连。 铸造开始时， 通过链条的运动带动引锭杆沿导轨牵杆、 导轨、 拉拽机等
部分组成。 引锭杆的一端开有锥形空穴， 并通过活动销钉与凝固的铸锭连在一起； 引锭
杆的另一端通过插销与链条挂连。 铸造开始时， 通过链条的运动带动引锭杆沿导轨牵引
铸锭。 有的水平连铸机的机架较短， 而引锭杆较长， 铸造开始时， 将引锭杆的一端插入
结晶器内， 而另一端伸进拉拽机的两个 V 形辊之间， 通过上部的压紧辊和下部的传动辊
夹紧并牵引。 当引出的铸锭进入拉拽机后， 卸
下引锭杆。 传动辊直接由电机经链轮传动， 与
链条速度同步。 压紧辊由风缸驱动夹紧和提升。
锯切装置见图 8-39。 经拉拽机牵引出的铸锭进
入锯切装置的 V 形托架并达到规定的锯切尺寸
后， 夹紧气缸压下将铸锭夹紧， 借助铸锭的推
力， 使装在轨道上的锯切小车与铸造速度同步
向前移动， 即实现同步锯切。 供排水系统是单
独的， 通常安装在铸造机的头部靠近结晶器的
地方。
第八章 铝合金熔铸设备 ·333·图 8-39 水平铸造机锯切装置示意图
生产中常使用的水平连铸机的主要技术性能是：
铸锭直径／ mm 80 ～150
铸造速度／ mm·min － 1 50 ～500
最大生产能力／ t·h － 1 8. 6
调速方式
滑差电机无级调速
铸造根数／ 根 6
锯片直径／ mm 710
锯片厚度／ mm 8
锯片主轴转数／ r·min － 1 40， 68， 75
锯片横向最大位移／ mm 1600
铸造工在使用水平连铸机时， 应注意下列问题：
（1） 使用前， 必须按照设备使用维护规程的要求和润滑卡片， 对铸造机的各部件认真
地进行检查和润滑。 确认正常后进行空负荷试车， 重点检查链条和链轮的磨损及运行情
况， 夹紧装置是否灵活可靠， 并调整铸造速度。
（2） 铸造前， 仔细安装引锭杆， 并严格保证结晶器、 引锭杆和轨道的工艺中心线在同
一水平线上。
（3） 铸造机开车后， 要立即将压紧辊升起， 待引锭杆进入适当位置时再将压紧辊缓慢
放下压紧。 铸造过程中， 一要预防掉钩脱销； 二要避免碰撞铸锭； 三要防止传动辊和压紧
辊打滑； 四要防止 “跑流子”， 避免铝水凝在牵引链条上。
（4） 铸造完毕应将设备清理干净。
