典型的钢丝绳传动半连续铸造机是由机架、 传动装置、 平台及升降机构、 盖板、 供排
水系统、 铸造参数指示装置及操纵台等部分组成的。
图 8-36 钢丝绳铸造机传动系统示意图
1—提升电机； 2—制动器； 3—差动器； 4—联轴节；
5—减速机； 6—伞齿轮减速机； 7—万向联轴节；
8—伞齿轮； 9—行程指示器； 10—卷筒；
11—导轨； 12—定滑轮； 13—均衡轮；
14—平台； 15—动滑轮； 16—变速齿轮；
17—减速机； 18—变速、 减速机；
19—铸造电机； 20—翻转平台；
21—连杆； 22—翻转轴；
23—油缸； 24—钢架
机架是型钢结构的， 固定在铸造井中，
其上装有除传动装置以外的所有部件。 通
常， 机架上部的固定钢架上装置有定滑轮
组， 机架的立柱上装有引导平台升降的导
轨。 导轨的数量按铸造机的大小而定， 有 4
根的， 也有 8 根的。
传动系统见图 8-36。 它由铸造电机、 提
升电机、 减速机、 卷筒、 滑轮组及钢丝绳等
部分组成。 铸造电机功率较小， 用以实现工
作速度； 提升电机功率较大， 用以快速提升
或下降平台。 两个电机借助于差动减速机或
行星齿轮减速机联系在一起。 这种结构省去
了换向离合器， 既保证了传动系统的工作可
靠性， 又使操作得以简化。 铸造速度的调节
采取两种方式： 一种是用交流变频电机做铸
造电机， 通过改变频率来改变电机转数的无
级调速； 另一种是通过更换变速齿轮改变传
动比的有级调速， 后面一种调速方式不能满
足铸造过程中的调速要求， 已逐渐被淘汰。
平台升降的转换通常是通过改变电动机的运
转方向来实现的。
平台是铸钢的， 两端横梁中间各装有一组动滑轮， 平台靠钢丝绳悬挂在机架的定滑轮
组上， 并借助于卷筒沿导轨上下移动。 平台移动的最终位置用极限开关控制。
盖板是安装铸造工具的， 有的兼作冷却器。 铸造完毕， 为了取出铸锭， 需要移开盖
板。 盖板的移动方式有液压翻转和小车平移两种类型， 小型铸造机的井上盖板则由人工搬
移。
给水系统由循环水进水管道、 电动水阀 （亦可手动）、 过滤装置等组成。 铸造井中
的积水用水泵排走。 水泵的启动和停止多采用自动控制的方法。 水位报警的方法很多，
目前常采用的有浮标带动滑杆拨动限位开关的方法， 利用晶体管开关电路控制的方法
等。
铸锭长度由行程指示器显示。 铸造速度由测速发电机传送脉冲至速度指示器而显示，
或通过计数器直接检测并自动调控。
第八章 铝合金熔铸设备 ·329·操纵台是铸造机的指令中心， 通常， 各种数字指示器、 水压表、 给水排水开关、 水位
报警铃、 升降开关、 盖板启闭开关等都安装在操纵台上。
我国目前普遍采用的钢丝绳传动铸造机的主要性能列于表 8-16。
