弯曲模零件的加工及装配方法基本与冲裁模相同。 一般都
是根据零件的尺寸精度、 形状复杂程度与表面粗糙度要求及设备条
件, 按图纸进行加工与制造的。
弯曲模制造与装配有如下特点。
① 弯曲模工作部分一般形状比较复杂, 几何形状及尺寸精度
要求较高。 在制造时, 凸、 凹模工作表面的曲线和折线需要用事先
做好的样板及样件来控制, 以保证制造精度。 样板与样件的精度一
般应为±0.05mm。 由于回弹的影响, 制造与加工出来的凸模与凹
模形状不可能与制品最后形状完全相同。 因此, 必须要有一定的修
正值。 该值应根据操作者的实践经验或反复试验后确定, 并根据修
正值来加工样板及样件。
② 弯曲凸、 凹模的淬火工序是在试模以后进行的。 压弯时,
由于材料的弹性变形, 使弯曲件产生弹性回弹。 因此, 在制造弯曲
模时, 必须要考虑材料的回弹值, 以便使所弯曲的制件能符合图样
所规定的技术要求。 影响回弹的因素很多, 要求设计得完全准确是
不可能的。 这就要求在制造模具时, 对其反复试验与修整, 根据实
际情况, 对凸、 凹模的尺寸和形状进行精修, 直到回弹消除为止。
为了便于修整, 弯曲模的凸模、 凹模形状及尺寸经试模确定后, 才
能进行淬硬定形。
231冲压模具实用技术问答
③ 弯曲凸、 凹模的加工次序, 应按制品外形尺寸标注情况来
选择。 对于尺寸标注在内形上的制件, 一般先加工凸模, 而凹模按
凸模配制, 并保证一定的间隙值; 对于尺寸标注在外形的弯曲件,
应先加 工 凹 模, 凸 模 按 加 工 出 的 凹 模 配 制 加 工, 并 保 证 双 向 间
隙值。
④ 弯曲凸、 凹模的圆角半径及间隙应加工均匀, 工作部位表
面应进行抛光, 表面粗糙度应在Ra0.40μm 以上。
⑤ 弯曲模在装配时, 一般按冲裁模装配方法进行装配, 借助
样板和样件调整凸、 凹模间隙值。 在选用卸料弹簧及橡胶垫时, 一
定要保证有足够的弹力, 一般在试模时确定。
8.13 拉深模的装配要点是什么？
拉深模的制造与装配有如下特点。
① 拉深模的凸、 凹模工作部分边缘应加工成光滑的圆角。 其
圆角的大 小 要 符 合 图 样 规 定 的 要 求, 并 经 反 复 试 验 直 到 合 适 时
为止。
② 拉深模凸、 凹模表面粗糙度一般要求较高 (Ra0.40μm 以
上), 一般应在修整尺寸合适后要进行抛光、 研磨整修或镀铬。
③ 拉深凸、 凹模的间隙, 在装配时要均匀。 一般情况, 在开
始制造与装配模具以前, 钳工应首先按制件产品图样制成一个样
件, 以便在装配模具时作为样板调整间隙值及检验时用。
④ 拉深模的凸、 凹模热处理淬硬工序, 一般在装配试模合格
后进行。
⑤ 对于大中型拉深模, 其凸模应留有通气孔, 以便于零件制
品拉深后容易卸出。
⑥ 拉深件的毛坯尺寸与形状, 通过理论计算很难计算得特别
准确。 故要通过试模后才能确定其毛坯尺寸及形状。 因此, 对于拉
深模的加工顺序应该是: 先制造拉深模, 待拉深模试模合格后, 再
以其所需的毛坯尺寸制造首次落料拉深模。
⑦ 拉深模的装配方法基本上与冲裁模装配方法相同。 在装配
时, 一定 要 注 意 凸、 凹 模 的 相 对 装 配 位 置, 并 利 用 其 样 件 调 整
232第 8 章 冲压模具装配与调试
间隙。