三辊斜轧轧管机由 W.J.Assel于1933年发明， 1935年用于
工业生 产， 故 称 阿 塞 尔 轧 管 法。 阿 塞 尔 轧 管 机 可 轧 直 径 达
270mm的钢管， 管长可达8～12m。 它的特点是： 便于生产厚壁
管（最有效的径壁比是4～10）； 产品尺寸精度高（外径±5％， 壁
厚±5％）； 钢管表面质量好； 轧机调整方便， 变换产品规格容
易。 但是， 这种轧管机的生产率低（由于孔型结构和变形特点的
原因， 加大辊径、 提高转速和采用大送进角都受到限制）； 轧辊
寿命低（辊径小、 辊肩磨损快）； 轧制径壁比大于12的管子时，
管子会出现“尾三角”， 导致轧卡故障， 轧制过程无法终结。
为了解决这一问题， 出现以下几种改进形式：
（1） 特朗斯瓦尔轧管机。 为使三辊轧管机能轧制薄壁管， 法
国瓦卢雷克公司于1967年推出了Transvalmill（特朗斯瓦尔轧管
机）的专利， 并用于工业生产。 这种改进型的阿塞尔轧管机的结
构特点是： 轧机入口侧牌坊采用可绕轧线旋转的回转牌坊， 出口
侧为固定式牌坊， 轧辊轴承采用球面调心轴承， 轧制过程中能靠
转动入口侧回转牌坊来迅速改变送进角， 在改变送进角的同时孔
喉直径也随之变化， 即回转牌坊转角加大（相对原始位置）， 送进
角变大， 孔喉直径减小。 在轧制薄壁管子的尾部时， 靠转动入口
侧回转牌坊来减小此时的送进角和放大此时的孔喉来防止“尾三
角”的产生， 使薄壁管轧制可在较大的送进角下正常进行。 轧后
再将回转牌坊复位至原位置。 轧出的荒管， 保留有一小段长约
50～100mm， 外径和壁厚均大于管体的尾部， 需要将其切除再
送往后部工序。 瓦卢雷克公司认为用这种方法可使三辊斜轧轧管
机可轧的管子径壁比扩大到25～40。 文献资料介绍的实际数据
是： 日本山阳特钢1970年投产的特朗斯瓦尔机组的荒管径壁比
为4～20； 西班牙杜巴塞斯厂1977年9月投产的这种机组， 荒
管最薄尺寸为φ84mm×2.9mm， 最大径壁比为29。
（2） 快速抬辊法轧管机。 20世纪80年代初， 西德曼内斯曼
米尔公司采用轧辊快开法消除尾三角。 即： 轧制管子尾部时， 快
速打开轧辊放大孔喉， 来实现上述目的。 轧后将轧辊位置和孔喉
尺寸恢复原状。 轧出的荒管也保留有一小段外径和壁厚均大于管
体的尾部， 也需要将其切除再送往后部工序。
（3） 带 NEL（无尾切损装置）轧管机。 后来， 德国的公司又
提出用预轧法来解决“尾三角”的方案， 即在轧机入口处增设一个
预轧装置， 在毛管尾端进入主轧机变形区前用预轧装置将长约
100mm管尾段减径减壁， 意图是使管尾进入主轧机变形区后只
受到极小的压下， 消除产生“尾三角”的条件， 在解决“尾三角”过
程中孔喉直径不变， 有利于保证荒管尺寸精度， 并有可能减少切
头损失。 预轧尾装置是一个不传动的小三辊轧管机， 三个轧辊由
一个液压缸通过连杆机构同步开启和闭合。 由于受安装空间的限
制， 轧辊直径很小。 德国人于1995年曾把这种装置放在天津无
缝钢管厂进行过试验， 结果在预轧尾时即出现“尾三角”， 宣告此
方案失败。
据了解， 我国现有的三辊斜轧轧管机， 除无锡西姆莱斯厂从
西班牙杜巴塞斯厂购进的二手设备是特朗斯瓦尔机组外， 其余都
是上辊快开式的阿塞尔轧管机。