阿塞尔轧管机辊型设计的要点如下：
（1） 轧辊直径用辊肩处的辊径表示。 辊径大小应保证轧制最
小管子时轧辊也能靠拢至要求位置（见图4-40）。
图4-40 阿塞尔轧管机的辊型
a—辊型； b—辊肩绘制
Dmax≤ （6.5Dh.min－7.5Δg）
Dh.min＝Dt.min＋2Sz.min
式中 Dmax———轧辊最大直径；
·226·第四章 轧管方法
Dh.min———孔喉最小直径；
Dt.min———芯棒最小直径；
Sz.min———轧后荒管最小壁厚。
（2） 如果一个机组的管子品种规格范围很宽， 为保证轧辊强
度和轧件咬入条件以及生产率需要， 则采用两种或多种直径的
轧辊。
（3） 入口锥长L1应满足减径和减壁的需要， 即：
L1 ≥ ［0.5Δm＋（0.18～0.25）h］／tanβ1w
式中 Δm———芯棒与毛管内径的间隙， 其值与狄塞尔轧机类同；
h———辊肩高；
β1w———轧辊入口锥工作锥角。 为保证可靠地咬入轧件，
一般取β1w＝2.5°～3.0°。 此时， 轧辊入口锥辊面
锥角β1≈β1w＋φ0。
（4） 辊肩用于减壁， 其高度h大体等于减壁量。 目前三辊轧
管机的延伸系数μz大多数为2.0左右（允许范围为1.5～3.2），
因此辊肩高大体等于轧后荒管壁厚（一组壁厚以中间规格为代表
来选择辊肩高）。 辊肩处习惯用两圆弧半径构成：
B＝2h；A ＝3.42h；R ＝oo1 ＝2.71h
L2＝ （Rsinβ2－hsinβ1）cosφ0－hsinφ0
cosβ2＝0.5A／R ≈0.63；β2 ≈51°
上述形状的辊肩对金属轴向流动的阻力很大， 引起变形区中
金属堆积， 并且辊肩磨损极快， 目前有些厂已把辊肩改成锥形，
即该段用直线过渡。 其工作锥角β2w＝tan－1（h／L2）≈15°～30°，
实践结果表明这种改进是有效的。
（5） 平整段长度L3必须保证荒管任意截面金属均在此段受
轧两次以上。 即：
L3 ＝ （2～2.5）Zch；β3 ≈φ0
式中 Zch———荒管的1／3螺距；
β3———平整段辊面锥角；
·227·φ0———辗轧角。
（6） 轧辊出口锥工作锥角β4w一般为2°， 轧制薄壁管时可选
为3°～4°， 而β4＝φ0－β4w。 出口锥长L4为：
L4 ≥Δ／（2tanβ4w）
当Dz／Sz≤12时 Δ＝0.03（dz＋Sz）
当Dz／Sz＞12时 Δ＝（0.4～0.5）Dz／Sz
式中 Δ———荒管的内扩径量；
Dz、 dz、 Sz———分别是轧后荒管的外径、 内径和壁厚。
（7） 各段的辊径可按几何关系求得。 轧辊端面用圆弧倒角。
为保证高轧制精度， 平整段应按辊型方程进行计算β′4值。 计算
辊型时， Δm和Δ值要以该轧机的最大值代入。
