（１）：先按配方比例依次将高碘值干性油混合
酸、豆油酸、三羟甲基丙烷、１，３甲基丙二醇和间苯二甲酸投入不锈钢树
脂合成釜，然后加热物料升温到１００～１２０℃时开动搅拌机，接着边升温
边搅拌至物料温度到１９０～２２０℃时控制加热量，对物料保温进行酯化反
应，同时分出酯化水，保持４～６ｈ，期间取样检测酸值小于３０ｍｇＫＯＨ／ｇ
时即可缓慢补加ε多酸和助剂，接着继续保温反应，每隔０．５ｈ取样检测
酸值，直到取样检测物料酸值小于２０ｍｇＫＯＨ／ｇ时即为反应终点，停止加
热把物料温度降至１００℃以下投入去离子水和丙烯酸进行兑稀即为基体醇
酸树脂。
（２）ＢＭ６核壳构型丙烯酸改性酸酸乳液的制备：预先将苯乙烯和引
发剂投入１号高位槽，甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯和丙烯腈投入２
号高位槽，待用，将去离子水、基体醇酸树脂投入搪瓷反应加热到９０℃
开始以１ｋｇ／ｈ速度匀速滴加１号高位槽混合物溶液，２ｈ后暂停滴加，在
９０℃保温１．５ｈ；继续升温到１１０℃保温并开始以０．７ｋｇ／ｈ速度匀速滴加１
号高位槽混合物溶液、以５ｋｇ／ｈ速度匀速滴加２号高位槽混合物溶液，２
３１６ 水性建筑涂料配方·制备·应用
号槽滴加完毕后暂停１号槽滴加，保温１．５ｈ再继续把１号槽余下的物料
一次补入反应釜，保温２ｈ后一次性把链终止剂加入反应釜，保温１．５ｈ后
降温至４０℃以下过滤得到核壳构型丙烯酸改性醇酸乳液。
（３）水性常温自交联丙烯酸改性醇酸防锈漆的制备：将核壳构型丙烯
酸改性醇酸乳液投入配漆缸中，用ｐＨ调节剂调整ｐＨ至８～９，在搅拌下
加入防锈颜料、填料、消泡剂、流平剂、分散剂和４／５的去离子水，高速
搅拌分散，用砂磨机研磨至细度≤５０μｍ，补加水性催干剂，搅拌均匀后，
再用剩余的ｐＨ调节剂将ｐＨ调整至８．５左右，用剩余的去离子水调整漆
液的黏度，合格后过滤包装即为水性常温自交联丙烯酸改性醇酸防锈
成品。
原料配伍 本品各组分质量份配比范围为：
基体醇酸树脂：高碘值干性油混合酸４～６，豆油酸２０～２３，三羟甲
基丙烷１０～１２，１，３～甲基丙二醇３～４，间苯二甲酸１０～１１，ε多酸２～
３，助剂，去离子水３５～３７，丙烯酸１０～１２。
ＢＭ６核壳构型丙烯酸改性酸酸乳液：基体醇酸树脂６５～６７，苯乙烯
２．５～３．５，甲基丙烯酸甲酯４～５，甲基丙烯酸丁酯２．５～３．５，丙烯腈
０．８～１．５，引发剂０．２～０．５，链终止剂４～６，去离子水２１～２３。
水性常温自交联丙烯酸改性醇酸防锈漆：ＢＭ６核壳构型丙烯酸改性
酸酸乳液３３～３５，防锈颜料１８～２１，填料１８～２０，助剂０．２５～０．３５，ｐＨ
调节剂０．０２～０．０５，水性催干剂０．２～０．５，去离子水２５。
所述防锈颜料为活性防锈颜料和惰性防锈颜料的混合物，活性防锈颜
料和惰性防锈颜料选用同种颜色的，其中活性防锈颜料和惰性防锈颜料的
质量混合比例为１∶３。
为了进一步优化涂料性能，所述的填料为高岭土和云母粉的混合物，
高岭土和云母粉的质量混合比例为１∶１，云母粉为片状结构增强涂膜机
械强度，所以云母粉能赋予涂膜柔韧性，高岭土已广泛应用于金属底漆，
以提高其打磨性能。
产品应用 本品主要应用于钢结构建筑、工程机械、石油化工设备、
交通车辆等钢材表面涂装。
产品特性 本品可取代各类油性自干防锈漆，对钢材表面起防腐防
锈作用，本品水性常温自交联成膜不含有表面活性剂或乳化剂，所以它具
有优异的耐水耐盐雾性，所制成的水性铁红防锈漆耐盐雾可达３００ｈ以上。
本品具有突出的机械稳定性和冻融稳定性。ＶＯＣ含量极低，在制漆过程
中不添加成膜助剂，制成的水性防锈漆中 ＶＯＣ含量不超过１０ｇ／Ｌ，远低
8 其他水性建筑涂料 ３１７
于目前常用的乳液型工业防锈漆 ＶＯＣ含量。本品中采用分子组装技术合
成具有核壳结构的无表面活性剂自交联丙烯酸改性醇酸乳液，通过壳上丙
烯酸聚合物对核中的醇酸树脂包裹，消除了醇酸树脂侧链酯键在碱性水溶
液中易被水解的弊端，对醇酸树脂起到扬长避短的作用，提高了产品的性
价比。其核上所含的不饱和双键，在常温干燥过程中接触空气中的氧分子
发生交联聚合反应，提高涂膜的致密性和耐水耐溶剂性，而壳上的丙烯酸
基团提供良好的耐候性和硬度，壳为亲水疏油的结构，核为亲油疏水的结
构，这种双亲双疏结构保证了树脂在水中的稳定性，储存稳定性可达两年
以上，用它制成的水性防锈漆具有明显的干性快、防锈性能高特点，低
ＶＯＣ的排放等性能。