。 小车复位并等待下一钢卷。
开卷机压辊压下， 开卷机启动， 卷筒旋转， 钢带头通过摆动式穿带台被送至夹送辊，
由夹送辊送往剪切机切头后， 进入缝合机与前一卷钢带的尾部 （钢带尾部在停机时已切掉
废边） 缝合连接， 多数机械缝合机的一次缝合时间约为 5 ～ 8s， 对较薄规格的钢带， 为保
证可靠， 需进行二次缝合， 必要时还要在缝合缝内插入铁皮条， 以增加强度， 避免在生产
过程中因张力异常而引起 “断带” 现象。
缝合后的钢带经压毛刺机碾压缝合缝， 然后进入 1 号张力装置， 此时， 压毛刺机压辊
抬起， 入口段钢带升速， 钢带以高于工艺段的速度或以入口段最高速度运行， 使钢带充满
入口活套。
当前一卷钢带走完， 机组需要换卷时， 入口段需要自动减速， 然后停车， 剪后留下一
定长度的钢带， 进行换卷操作。 此时， 工艺段仍按正常速度运行。 换卷后入口段再启动
时， 入口活套内存储的钢带已空， 入口段需要加速充套。 当入口活套充满时， 入口段与工
艺段的钢带保持同步运行。
B 工艺段
（1） 清洗化涂区。
操作范围： 脱脂清洗槽、 刷洗机、 化学辊涂机、 烘干炉。
工艺描述： 钢带从入口活套出来即进入清洗化涂区， 在该区内， 钢带依次经过预清洗
槽、 碱刷洗 （刷洗机）、 碱喷淋、 热水喷淋、 冷水喷淋、 化学涂层、 热风干燥炉等多个处
理工序的设备。 钢带正反两面均经过接触式和非接触式的碱液清洗。 为防止上一工序的污
水流入下一工序， 各处理工序的出口处均有挤干辊；
现场管理标准：
班前： 脱脂槽配液升温， 检测浓度； 刷洗机刷辊开合口调定； 化学辊涂机上下涂头的
涂敷辊与沾料辊之间， 上下涂头与钢带之间的开合间隙调定， 各辊速度按生产工艺设定
好， 配制化涂液； 化涂炉洗炉、 升温。 班后： 清理脱脂槽污垢及周围的杂物， 包括脱脂剂
的包装袋、 化学液容器等， 各种工具按指定地点存放， 环境卫生打扫干净。
