1. 产品原料
木薯淀 粉 1000kg、 高 温 淀 粉 酶 0.35kg、 复 合 糖 化 酶 1kg、
活性炭40kg。
2. 工艺流程
原料→调粉→液化→糖化→配料→过滤→灭酶→脱色→脱盐→
蒸发→灭菌→精制→结晶→分蜜→干燥→包装
3. 主要设备
液化罐、 糖化罐、 过滤设备、 脱色机、 离子交换设备、 灭
菌、 蒸发器、 结晶罐、 干燥设备、 包装机。
4. 操作要点
(1) 调粉 商品淀粉加水或淀粉乳调到 30%~33%浓度。
加酸或碱调节pH 值至5.4~5.8, 加入高温淀粉酶总量的55%。
(2) 液化 淀粉乳的电导率要求≤500μS/cm, pH 值≥5.0。
第一 次 喷 射 温 度 105~108℃, 喷 射 液 化 的 蒸 汽 压 力 要 求 ≥
0.7MPa, 带压维持时间 15min; 第二次喷射温度 135~140℃,
闪蒸背压要求≥0.25MPa, 带压维持时间2~3min。 闪蒸后滴加
剩余的高温淀粉酶, 再进入层流罐 (保持≥98℃) 继续反应, 液
化总时间≥120min; 液化终点 DE 值13%~17%; 生产特殊产






 11品需要灭酶, 在层流罐后再用喷射器瞬间加热液化液至145℃。
(3) 糖 化 冷 却 至 60~62℃, 加 稀 酸 调 节 液 化 液 pH 值
4.1~4.3, 加复合糖化酶1000g/t干基, 静态反应48h, 糖化终
点 DE值≥98%。 糖化罐可选用压缩空气搅拌, 液化液降温可选
用立管式或螺旋板式换热器, 糖化罐的底部为锥形, 确保每次出
料无残液, 防止料液染菌发酵。
(4) 配料 即糖化液和葡萄糖母液混合, 目的是提高结晶糖
得率, 减少母液外排量。 糖化液和葡萄糖母液配料的质量标准为
DE值94%, 物料新鲜而清澈。 悬浮在糖化液上部的那层油脂蛋
白类糖液不可用于配料。 DE值≤89%的母液不可用于配料。 正
常情况糖化液和母液的配料体积比为80∶20。
(5) 过滤 料液升温至75~80℃, 加入活性炭, 用量为干
基的1.5% (也可利用后道脱色和浓滤拆下的废炭)。 糖化液上
部的那层油脂蛋白类糖液应在压滤机饱和前单独处理。 脱色罐可
选用压 缩 空 气 搅 拌, 过 滤 后 的 糖 液 清 澈、 透 明、 无 杂 质, 透
光率≥94%。
(6) 灭酶 灭酶选用喷射器, 边出料边升温至 75~80℃,
在脱色罐内保持20min即可, 灭酶与过滤同步进行。
(7) 脱色 糖液中再加入新活性炭, 用量为干基的3%, 在
脱色罐内搅拌20min后进入压滤机。 活性炭选购湿炭为好, 压
滤机选用片式机械压滤机或暗流式板框压滤机, 便于生产车间的
环境保持清洁。 脱色后的糖液清澈、 透明、 无色、 无泡沫和无炭
粒, 透光率≥96%。
(8) 离子交换 工艺流程为阳床—阴床—阳床—阴床, 共三
组离子交换柱, 流量为2.5BV/h, 温度≤ 55℃, 离子交换前糖
液的 电 导 率 应 ≤700μS/cm。 运 行 时 第 一 个 柱 内 的 压 力 应 ≤
0.2MPa, 树脂层高2.1~2.3m。 离子交换柱下部有花板, 装置
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水帽并铺设一定高度的石英砂。 离子交换柱要设中排管, 以降低
再生剂的消耗。 树脂穿透后, 柱里的糖液应由洁净压缩空气压至
交前罐或调粉罐。 再生前必须大水量 (5.0~8.0BV/h) 反洗,
直至上排管出水的透光率≥96%。 再生剂的稀酸浓度为 4%~
5%、 稀碱浓 度 为 3% ~4%。 再 生 完 成 淋 洗 时 要 先 慢 (1.0~
1.5BV/h) 后快 (5.0~8.0BV/h)。 离子交换后糖液的电导率应
≤50μS/cm, pH 值3.8~4.5, 透光率≥98%。
(9) 蒸 发 通 过 多 效 降 膜 蒸 发 器 将 糖 液 浓 缩 到 固 形 物 为
72.5%~73.5%。 加热器工作要保持连续性, 蒸汽总的压力 ≥
0.5MPa。 一效 蒸 发 室 糖 温 80~90℃, 二 效 蒸 发 室 糖 温 65~
75℃, 三效蒸发室糖温 45~55℃, 所有的汽凝水全都应收集,
主要用于锅炉和离子交换工序 (用于淋洗树脂时的水温≤50℃)。
(10) 灭菌 将多效蒸发器输出的中温糖浆通过板式换热器
加热, 瞬间升温至95~105℃, 维持0.8~1.4min即可。
(11) 精制 将高温灭菌后的糖浆由已涂铺炭层的片式机械
压滤机进行过滤脱色。 活性炭 (湿) 的添加量为0.5%/t干基。
滤布铺 设 时 确 保 糖 浆 不 漏 炭 粒。 一 台 浓 浆 脱 色 压 滤 机 能 使 用
30h, 卸下的废炭可再用于前道脱色工序。
(12) 结 晶 将 浓 糖 浆 调 节 浓 度 72% ~74%、 温 度 60~
62℃、 pH 值3.8~4.2等达到指标后, 直接送入结晶罐。 结晶罐
留种25%~30%, 满罐时浓糖浆与晶种的混合液温度应≥48℃。
结晶降温曲线: 结晶总时间60h, 养晶 12h, 采用自然降温法。
冷却结 晶 48h, 分 两 个 阶 段。 第 一 段 28h, 将 糖 温 从 46℃ 降 到
35℃, 每小时降温≤0.4℃左右; 第二段20h, 将糖温从35℃降到
22℃, 每小时降温≤0.65℃左右。 结晶罐夹层冷却水温与糖温的
温差≤15℃。 结晶罐搅拌转速为0.33r/min。 结晶罐和出料系统设
备均为密闭装置, 由无菌压缩空气保持容器内呈正压状态。






 13(13) 分蜜 离心分蜜时进行冲水洗涤操作, 母液甩脱4~
6min, 然后冲水5次, 每次洗涤湿糖20s, 最后脱水4~6min,
卸料。 洗涤水泵压力≥0.3MPa, 卸机湿糖水分≤13%, 分离机
网壁糖厚≥5mm, 洗涤水电导率≤10μS/cm。 分离出的洗液和母
液混合后全用于前道工序的配料。
(14) 干燥 三级气流干燥, 二级热风一级冷风。 温度分别
为108~115℃、 30~40℃、 5~15℃; 第三级设备选用滚筒式干
燥器, 采用负压气流干燥法。
(15) 包装 80~100目振动筛过糖粉, 自动机械包装, 每
袋25kg。