精馏过程，是精馏塔内的液体沿塔板逐块下流，与温度较高的蒸汽在塔板上接触，发生传
质传热和部分蒸发、部分冷凝的过程。
直径一定的塔，可供气液两相自由流动的截面是有限的。塔的加热功率增大时，温度也会
升高，同时蒸汽流量也会变大。蒸汽流量变大，液体下降的阻力，特别是降液管内的液体下降
的阻力也会变大。当蒸汽流量变大到某个限度，降液管内的液体便不能顺畅地流下；当管内的
液体满到上层板的溢流堰顶时，便要漫到上层板，形成积液，最后可导致两层板之间被泡沫液
充满。这种现象，称为 “液泛”，也称 “淹塔”。
液泛开始时，塔的压降急剧上升，效率急剧下降。随后塔的操作遭到破坏。促成液泛的因
素主要有以下两个。
（１）降液管内液体倒流回上层板，由于塔板对上升的气流有阻力，下层板上方的压力比上
层板上方的压力大，降液管内泡沫液高度所相当的静压头能够克服这一压力差时，液体才能往
下流。当液体流量不变而气体流量加大，下层板与上层板间的压力差也随着增加，降液管内的
液面随之升高。若气体流量加大到使得降液管内的液体升高到堰顶，管内的液体便不仅不能往
下流，反而开始倒流回上层板，板上便开始积液；加以操作时不断有液体从塔外送入，最后会
使全塔充满液体，就形成了液泛。若气体流量一定而液体流量加大，液体通过降液管的阻力增
加，以及板上液层加厚，使板上下的压力差加大，都会使降液管内液面升高，从而导致液泛。
（２）过量液沫夹带到上层板，气流夹带到上一层板的液沫，可使板上液层加厚，在正常情
况下，增加得并不明显。在一定液体流量之下，若气体流量增加到一定程度，液层的加厚便显
著起来 （板上液体量增多，气泡加多、加大）。气流通过加厚的液层所带出的液沫又进一步加
多。这种过量液沫夹带使泡沫层顶与上一层板底的距离缩小，液沫夹带持续地有增无减，大液
滴易直接喷射到上一层板，泡沫也可冒到上一层板，终至全塔被液体充满。促成液泛的原因
中，比较常见的是过量液沫夹带到上层板。
精馏塔液泛出现时的温度称为 “液泛温度”。精馏塔液泛是一种极其严重的事故，精馏操
)"&作时，一定要控制好温度，不能让塔温偏离精馏时要求的正确温度，特别是不能让塔温上升到
液泛温度。如果塔温上升到了液泛温度，就会出现液泛现象。