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配方 （质量份）
原 料 １ ２ 原 料 １ ２
５００ＳＮ矿油 ２５５ ２５５ 硼酸 ０．８６ ３．４２
１２羟基硬脂酸 ４２ ３３．２ 一水合氢氧化锂 ７．１ ９．３
水杨酸甲酯 ２．１３ ８．４
制作方法 将１２羟基硬脂酸、水杨酸甲酯加入到１／２的
５００ＳＮ矿油中，加热至８２～８８℃，待１２羟基硬脂酸熔化后，加入
一水合氢氧化锂和硼酸的混合水溶液，皂化脱水后，升温至
２００℃，加入余量的矿油作急冷油，搅拌均匀后静置冷却至室温，
研磨均匀，润滑脂滴点＞２６０℃，１／４锥入度为６９～７８。
注意事项 本品各组分质量份配比范围为：５００ＳＮ矿油２５５、
１２羟基硬脂酸３３．２～４２、水杨酸甲酯２．１３～８．４、硼酸０．８６～
３．４２、一水合氢氧化锂７．１～９．３。
润滑脂中的基础油是决定润滑脂的抗氧化性、蒸发损失、低温
流动性及润滑性能等项特性的主要因素，由于本品的润滑脂是在高
温条件下应用的，所以可选用黏度较高的中质或重质中性基础矿物
油，也可以根据对产品的特殊性能要求选用合成烃油，酯类油、硅
油或上述油类的混合油。
润滑脂中的稠化剂的作用是将基础油稠化而使润滑脂成为有塑
性、黏附性及密封性的稳定胶体。本品润滑脂的稠化剂体系由
（Ａ）、（Ｂ）和 （Ｃ）三组分的复合锂皂组成。
（Ａ）是Ｃ１６～Ｃ２０羟基脂肪酸或其低级烷基酯 （如甲基），最好
为１２羟基硬脂酸。
（Ｂ）是Ｃ３～Ｃ１４羟基羧酸或其低级烷基酯 （如甲基、乙基、丙
基等），其中连接羟基的碳原子在离开羧酸不超过６个碳原子的分
子链上，常用的是水杨酸、乳酸等。
（Ｃ）是硼酸化合物，常用硼酸单锂盐。
添加剂的作用是改善润滑脂的使用性能，如本品润滑脂的极压
抗磨性能，延缓润滑脂在使用中的氧化变质过程，延长其耐用寿
命。本品润滑脂加入的一组复合添加剂包括两种极压抗磨性、油性
８９１０００种小化工产品配方与制作 （６０１～８００）
剂及增黏剂。
