特性
（１）超强的抗磨性能，极佳的负荷能力，特别适用于负载大、
磨损严重的工况润滑；
（２）较强的附着能力和良好的抗水性能，轴承使用寿命极长；
（３）本品制备的润滑脂可以用于高温、重载、潮湿、有害介质
等恶劣工况下运转的机械润滑及高速超高速运转的轴承润滑。
用途与用法 本品可以用于高温、重载、潮湿、有害介质等
恶劣工况下运转的机械润滑及高速超高速运转的轴承润滑。
配方 （质量份）
原 料 １ ２ 原 料 １ ２
新疆１５０ＢＳ ８００ ６５０ 油酸乙二醇酯 ２０ —
菜籽油 — １５０ 合成基础油 ８９２ ９００
分子量为１２０００的聚异丁烯 ５０ — 二苯甲烷４，４二异氰酸酯（ＭＤＩ） ５０ ５０
Ｔ６０３ — １００ 十四胺 ２０ ２０
三甲苯磷酸酯 — ２０ 环己胺 ２８ ２８
烷基酚亚磷酸酯 — ５ 抗氧防腐剂Ｔ２０２ ２ ２
二硫代氨基甲酸氧化钼 — １０ 苯基α萘胺 ０．５ —
二聚酸 ５ — 二苯胺 — ０．５
磷酸酯 １５ — 斯盘８０ ０．５ —
磷之星 ２ — Ｔ３６１Ａ硼酸盐极压抗磨添加剂 — ３
制作方法 在５０～８０℃，优选６０～７０℃将增黏剂、部分减磨
抗磨添加剂加入基础油中，进行溶解，合成基础油，再将合成后的
基础油分为三份，其中两分基础油的混合物分别在６０～８０℃用于
溶解二异氰酸酯，烷基胺，另一份用急冷油。在７０～１１０℃将溶解
后的两组溶液进行混合，剧烈反应，升温至熔融，加入急冷油，冷
却至１００～１２０℃，再加入抗氧防腐剂，以及剩余部分的抗磨极压
添加剂，如有需要，还可以加入极压剂、防锈剂等功能性添加剂，
继续冷却至６０～９０℃，均质，出釜。
９０第四章 润滑脂
注意事项 本品各组分质量份配比范围为：基础油８００、增
黏剂５０～１００、减摩抗磨添加剂２～２０、合成基础油８９２～９００、异
氰酸酯４９～５１、十四胺１９～２１、环己胺２７～２９、抗氧防腐剂１～
３、抗氧剂０．４～０．６、极压抗磨添加剂０．５～３。
所述基础油可以选择４００ＳＮ～６５０ＳＮ 的矿物油，以及高黏度
指数中性油的矿物油，如光亮油１５０ＢＳ，合成酯类油，植物油中的
一种，或者其中的两种，或者两种以上的混合物。
所述增黏剂可以选择低分子量的聚异丁烯、聚甲基丙烯酸酯、
乙丙共聚物中的一种或两种或三种的混合物。
所述的减摩抗磨添加剂可以选择脂肪酸、脂肪胺类、含磷化合
物摩擦改进剂、酯类摩擦改进剂、硼酸盐极压抗磨添加剂、有机钼
摩擦改进剂中的一种、两种或两种以上的混合物。
所述有机胺类抗氧剂为二苯胺、苯基α萘胺中的任意一种。
