制造熔剂常采用混合法和熔合法。 采用混合法时， 应预先将所用盐类在 200 ～300℃ 下
烘烤 3 ～5h， 而后按比例称量混匀 （或经碾碎过筛）， 保存在干燥器内备用。 KCl 和 MgCl2
的烘烤温度宜控制在 450℃左右。 混合法的优点是简单， 缺点是水分不能彻底除去， 成分
也不易混匀。 用于覆盖的三号熔剂就是采用混合法配制的。 采用熔合法时， 先将各种盐类
装炉， 在适当的温度下熔化， 然后浇入干燥的容器内凝结成块， 保存在干燥的地方， 使用
前再进行破碎或粉碎。 熔合法的优点是： 水分去除较彻底， 成分均匀， 可以成块， 便于精
炼。 其缺点是手续烦琐， 熔损较大。 用于精炼的一号和二号熔剂一般都采用熔合法配制。
以一号熔剂为例， 采用火焰炉熔制熔剂时的主要技术问题是： 防止或减少 KCl 的高温
挥发及 Na3AlF6的高温热离解， 同时尽可能减少烟道抽走的机械损失， 以保证熔剂化学成
分的稳定， 提高实收率。 为解决上述问题， 在工艺上常采取下列措施：
（1） 调整配料比：
KCl NaCl Na
3AlF6
名义含量 47％ 30％ 23％
配料比 56％ 22％ 22％
（2） 熔炼温度控制在 800 ～850℃。
（3） 一炉的总熔炼时间控制不超过 6h。
（4） 采用合理的操作方法， 以降低易挥发组元加入后的温度和缩短易挥发组元在炉内
停留时间。 即注意加料次序： 先将全部 NaCl 和部分 KCl 熔化， 待温度达到 800 ～ 850℃ 时
再将冰晶石分三批加入， 留占炉料总重量 15％ ～20％ 的 KCl 作为冷却料在冰晶石全部熔化
后再加入。 此外， 还要注意加料方法： 加冰晶石时， 一要减少燃气流量， 适当关闭烟道闸
门， 二要彻底搅拌； 加氯化钾时， 一是 KCl 要预先干燥处理， 二是尽可能减少燃气流量，
但要打开烟道闸门， 防止可能产生的爆炸。
