拉拔模的结构特点是模孔区由多段组成, 一般可分为五个区段, 见图 3-59,
也有分四个区的 (将入口区和润滑区合并)。
(1) 入口区
有助于润滑剂充分进入润滑区, 形状为锥形, 通常采用60°锥角。
(2) 润滑区
该区也成锥形, 一般采用40°锥角, 长度不少于工作区的长度。 它的作用是使
润滑剂能充分地进入模孔各区, 减少拉伸摩擦力。
(3) 工作区
工作区最适宜的形状是放射形, 直径小于1mm 的模子用振动针磨光很容易得
到此形状; 直径大于1mm 的模子一般采用14°~16°锥角的截锥状振动针磨光。 工
作锥也称为变形区。 工作区长度约等于定径区直径。 软合金拉拔模工作区长度比硬
合金的要短一些。
(4) 定径区
定径区使线材获得符合要求的尺寸, 最适宜的形状是圆柱形, 但小规格模子制
280 铝加工技术问答图3-59 拉拔模孔分区示意图
1—入口区; 2—润滑区; 3—工作区;
4—定径区; 5—出口区
造时, 多采用带1°~2°锥角的磨针来研磨, 故实
际上带有很小的锥度。 在实际配模时考虑制品偏
差, 模子使用寿命和拉伸制品具有弹性恢复等因
素, 一般都按公称尺寸制作模孔。 定径区不应过
长, 否则将增加磨损并增加拉伸力。 软合金拉线
模定径区的长度相对于硬合金的要短一些。
(5) 出口区
出口区的作用是保护定径区不被破坏, 同时
也防止线材脱离模孔时被刮伤, 所以其形状为倒
锥形, 长度一般为定径区长度的20%~50%。
拉拔模模孔各区 形 状 及 锥 度 偏 差 见 表 3-52,
各区长度见表3-53, 各区交界应圆滑过渡, 不允
许有明显的过渡棱子。
表3-52 模孔各区形状及角度偏差 单位: mm
区段名称 形状 角度 备注
入口区 圆锥形 60°±1°
润滑区 圆锥形 40°±0.50°
工作区 放射形 14°+0.5°~ 16°-0.5°
定径区 圆柱形 1°~0.5°
出口区 圆锥形 60°±1°
>1mm 仍为锥形
表3-53 模孔各区长度 单位: mm
定径区直径/mm 定径区长度/mm 工作区长度 润滑区长度 出口区长度
0.8~2.5 0.5~1.0
2.51~4.0 1.0~1.5
≥4.01 1.5~2.0
近似定径区直径 不小于工作区长度 定径区长度
的20~50%
288 常用的拉伸设备有哪几种？
铝管、 棒、 型材拉伸设备按拉出制品形式分为直线拉伸机和圆盘拉伸机两大
类。 直线拉伸机有链式、 钢丝绳式和液压式三种传动方式, 其中链式拉伸机是应用
最广泛的一种拉伸设备, 钢丝绳式和液压式拉伸机在我国较少用于铝管棒的拉制。
圆盘拉伸机因能充分发挥游动芯头拉伸工艺的优越性, 适合长管材生产, 但目前我
国在铝管材生产中基本上没有使用圆盘拉伸机。
拉伸线材的拉 线 机 种 类 很 多, 但 基 本 可 分 为 单 模 拉 线 机 和 多 模 连 续 拉 线
机。 目前, 用于铝合金生产的拉线机主要是单模拉线机和多模积蓄式无滑动连
续拉线机。
第3章 管、 棒、 型、 线材生产技术 281289 双链拉伸机与单链拉伸机相比有什么优点？
双链拉伸机是近代拉伸机发展的一种新型结构, 与单链拉伸机相比具有以下
优点:
① 拉伸后的制品可以直接由两根链条之间自由下落到料框中, 无需专用的拨
料机构, 卸料也很方便, 这对拉伸大而长的制品显示出更大的优越性;
② 使用范围广, 在一台设备上可拉伸大小规格的制品, 消除了单链拉伸机的
拉伸小车在拉伸力大时挂钩、 脱钩困难的缺点;
③ 由于是两根链条受力, 链条的规格大大减小, 使中、 小吨位的拉伸机可采
用标准化链条;
④ 小车拉伸中心线与拉伸机中心线一致, 克服了单链拉伸机中小车拉伸中心
线高于拉伸机中心线的弊病。 因此拉伸平稳, 拉出的制品尺寸精度、 表面质量和平
直度高。