1. 产品配方
甘薯、 α-淀粉酶、 糖化酶、 米根霉、 碳酸钙、 水等。
2. 工艺流程
甘薯→清洗→蒸煮→去皮粉碎→液化→糖化→接种发酵→发酵液碱化处理→
滤液浓缩→酸解→过滤→滤液浓缩→分子蒸馏→成品
3. 主要设备
液化罐、 糖化罐、 发酵罐、 种子罐、 过滤设备、 反应罐、 浓
缩塔、 蒸馏塔。
4. 操作要点
(1) 蒸煮 清洗后的甘薯蒸熟, 按熟甘薯重量加入等量的水
打浆制成甘薯浆。
(2) 糊化 调节甘薯液 pH 值至6.0~6.5, 添加0.25%的
α-淀粉酶 (按甘薯重量计), 80~90℃ 酶解 45min, 使淀粉液化
成糊精。
(3) 糖化 液化完成后, 将液化液冷却至55~60℃, 调pH
值至4.5~5.0, 添加0.25%的糖化酶 (按甘薯重量计), 保温糖
_x0012__x0012__x0016__x0012__x0019_ 29化48h。
(4) 接种发酵 糖化液冷却至30℃, 接种7.5%的米根霉菌
种, 30℃发酵, 发酵初期加入甘薯重量40%的碳酸钙, 总发酵
时间为72h。
(5) 碱化处理 乳酸菌不耐酸, 乳酸发酵是在过量碳酸钙存
在的条件下进行的。 发酵后期, 成熟的发酵液及时升温至90~
100℃, 加入石灰乳碱化处理, 将 pH 值调至9.5~10, 搅匀后,
静置约4h, 沉降菌体等悬浮物, 该澄清过程需保温55℃。
(6) 滤液浓缩 趁热过滤得到乳酸钙溶液, 将得到的乳酸钙
溶液加入到浓缩塔中浓缩脱水 (温度70℃, 压力为20kPa) 浓缩
到25%。
(7) 酸解 控制温度80℃ 左右, 直接用50%的硫酸酸解浓
缩的乳酸钙溶液, 温度不可过高, 以防 CaSO4分解。 用0.1%的
甲基紫溶液作为指示剂, 硫酸添加量合适时呈橘黄色, CaSO4过
量呈紫色。 硫酸过量或 CaSO4过量可以相应地补加 CaSO4或硫
酸。 中和完全后静止1~2h使 CaSO4充分析出。
(8) 过滤 经减压抽滤, 除去 CaSO4滤渣, 得到粗 L-乳酸
溶液。
(9) 浓缩 蒸 馏 粗 L-乳 酸 溶 液 再 经 旋 转 蒸 发 器 浓 缩 脱 水
(温度70℃, 压力为20kPa), 尽可能脱去水分, 最后将浓缩的
L-乳酸加入到分子蒸馏设备中进行 L-乳酸的精制。
5. 质量要求
L-乳酸的感官要求见表3-3。
表3-3 L-乳酸的感官要求
项目 要 求
色泽 无色
气味 微酸味,无刺激,无不良气味
30 _x0016__x0019_
续表
项目 要 求
形态 澄清黏性液体
杂质 无正常视力可见外来杂质