。
（１）过滤：食用油、地沟油过滤是在１０～４０℃条件下进行，
持续２０～５０ｍｉｎ。
（２）脱水：废食用油、地沟油脱水是在５０～１００℃的真空下
进行。
（３）酯化、酯交换：在２２０～４００℃、８～２５ＭＰａ下进行，反应
时间为４～３０ｍｉｎ。
（４）过滤：油料作物种子在 １０～４０℃ 下过滤，持续时间
７１５０种生物柴油配方与制作
３０～６０ｍｉｎ。
（５）蒸甲醇：在６０～７０℃下进行，持续时间３０～６０ｍｉｎ，甲醇
可循环使用。
（６）分相：在２０～６０℃下进行，持续时间２０～５０ｍｉｎ。
各实例的制作方法如下。
实例１：将食用大豆油和甲醇混合，加入高温高压反应釜中，
当加热到３５０℃时，压力表显示压力为１０．４ＭＰａ，然后在此温度保
持２０ｍｉｎ；高温高压反应釜被冷凝水冷至室温；将反应中的甲醇在
６０～７０℃蒸净，甲醇可循环使用；在３０℃的条件下进行分相处理，
共持续３０ｍｉｎ，即生成脂肪酸甲酯———生物柴油，收率为９０％。
实例２：将食用菜籽油和甲醇混合，加入高温高压反应釜中，
加入催化剂，当加热到３２０℃时，压力表显示压力为２４ＭＰａ，然后
在此温度保持２０ｍｉｎ；高温高压反应釜被冷凝水冷至室温；将反应
中的甲醇在６０～７０℃蒸净，甲醇可循环使用；在２０℃的条件下进
行分相处理，共持续２０ｍｉｎ，即生成脂肪酸甲酯———生物柴油，收
率为９５．３％。
实例３：将食用菜籽油和甲醇混合，加入高温高压反应釜中，
当加热到２５０℃时，压力表显示压力为９．５ＭＰａ，然后在此温度保
持２０ｍｉｎ；高温高压反应釜被冷凝水冷至室温；将反应中的甲醇在
６０～７０℃蒸净，甲醇可循环使用；在６０℃的条件下进行分相处理，
共持续４０ｍｉｎ，即生成脂肪酸甲酯———生物柴油，收率为９２％。
实例４：将油菜籽和甲醇加入高温高压反应釜中，当加热到
３２０℃时，压力表显示压力为２２．５ＭＰａ，然后在此温度保持３０ｍｉｎ；
高温高压反应釜被冷凝水冷至室温；将反应后的油菜籽在２５℃条
件下过滤除去，共持续４０ｍｉｎ；将反应中的甲醇在６０～７０℃蒸净，
甲醇可循环使用；在２０℃的条件下进行分相处理，共持续２０ｍｉｎ，
即生成脂肪酸甲酯———生物柴油，收率为８４％。
实例５：将净化处理过的废食用油和甲醇混合，加入高温高压
反应釜中，当加热到３００℃时，压力表显示压力为１３．５ＭＰａ，然后
在此温度保持１５ｍｉｎ；高温高压反应釜被冷凝水冷至室温；将反应
８无排放工艺生物柴油
中的甲醇在６０～７０℃蒸净，甲醇可循环使用；在６０℃的条件下进
行分相处理，共持续３０ｍｉｎ，即生成脂肪酸甲酯———生物柴油，收
率接近９０％。
注意事项 酯化、酯交换反应时，低碳醇的用量为动植物油
的６～６０倍。低碳醇可以是甲醇、乙醇、正丙醇、正丁醇、正戊醇
和正己醇；所用的催化剂可以是超强固体酸、超强固体碱和金属氧
化物。