由于电弧炉是以电弧作为热源的, 为了减少高温电弧对耐火材
料的侵蚀、 加快熔池钢水的热传导以及易于非金属夹杂物上浮, 传
统 (采用冷炉料) 电弧炉的熔池形状设计的比较平、 浅 (碟子形
状)。 由于现代电弧炉引入的强化供氧技术和热装铁水技术, 使得
大量化学能 (碳氧反应) 要集中释放, 继续沿用传统电弧炉熔池形
状将不能利用大量集中释放的化学能, 而且还会因为喷溅严重, 造
成炉盖、 炉壁沾渣严重, 影响正常冶炼。 此外, 由于炉内泡沫渣更
加良好, 炉渣厚度加大, 造成控制炉内渣量困难, 导致石灰利用率
低, 脱磷效果差。 比较使用电弧做能源的传统电弧炉和利用化学能
炼钢的氧气转炉熔池形状 (碟子形状和茶杯形状), 认为利用电能
和化学能相结合的现代电弧炉的熔池形状应设计深一些 (碗的形
状), 应介于传统电弧炉和氧气转炉之间。 超高功率电弧炉的熔池
形状设计成 “碗形” 与超高功率电弧炉 (熔池形状为 “碟状”) 相
比, 在同是使用电弧热源、 热铁水和强供氧的条件下, “碗形” 熔
池的电能和化学能都能有效利用, 熔池钢水升温明显加快, 在泡沫
渣良好的情况下, 也能自主控制炉内渣量, 石灰消耗也明显降低。
而且避免了因喷溅严重造成的炉盖、 炉壁沾渣现象。