熟料窑直接影响产能， 具体影响因素如下：
（1） 熟料窑平均直径。 熟料窑产量随平均直径的增大而增
加， 大直径的熟料窑产量高。
（2） 熟料窑长度。 通常用熟料窑长径比 （长度L与直径D之比
值） 的大小说明熟料窑长短。 长径比小， 物料在熟料窑内停留时间
短， 熟料窑单位面积上的产量可以高一些。 但是， 长径比过小， 则
生料预热不好。 为了保证熟料的质量， 就必须延长生料在熟料窑中
的烧结反应时间， 因而降低了熟料窑产量。 长径比小的窑一般窑尾
废气温度高， 燃料消耗大， 长径比一般为24～27较好。
（3） 转速。 在一定范围内增大熟料窑的转速可以提高窑的产
能。 因为提高转速， 可以使炉料表面与内部温差缩小， 不致引起
表面炉料的过热， 便于维护窑皮， 保证熟料质量， 避免出现结圈
等不正常现象， 窑的运转周期就会提高， 有助于提高窑的产量。
在斜度为4％时， 转速为2.0～2.5r／min比较适宜。
（4） 斜度。 在一定范围内增大窑的斜度可以提高窑的产能， 但
斜度和窑的长短及转速相适应， 如果斜度过大， 转速又快， 就会使
炉料的各种组分接触不充分， 从而使烧结过程的操作难以控制， 造
成反应不完全， 产生严重的结圈。 一般斜度为3％～4％较合适。