１．工艺流程
杨桃→挑选与清洗→榨汁→胶磨→离心分离→调配→硅藻土过
滤→脱气→杀菌→灌装→密封→二次杀菌→冷却→质检→成品饮料。
２．操作要点
（１）挑选与清洗 挑选七八成熟的，新鲜的酸杨桃进行加工。防
止腐败、变质杨桃流入生产线。由于杨桃表面光滑、病虫害很少，果
农不施农药，采用机械毛刷滚动清洗和高压水喷淋即可。
（２）榨汁 选用螺旋榨汁机取汁，榨汁机孔径为０．８ｍｍ。榨汁
后的杨桃汁及分离出的粗果渣中含有一部分纤维质、果胶和果肉，经
细磨后可以提高杨桃出汁率。然后选用高速离心机使液固分离，离心
机转速为４０００～６０００ｒ／ｍｉｎ。分离液用于调配饮料，固体部分可作为
制果酱的原料。
（３）调配 产品配方为：杨桃３５％，蔗糖１２％，食盐０．６％，
异抗坏血酸钠０．０５％，其余为软化水。蔗糖、食盐经化糖锅溶解过
滤后送入调配罐，配料用水经粗滤、软化、精滤后送入调配罐。按配
方加入一定量的原果汁，以３６ｒ／ｍｉｎ速度搅拌至混合均匀，送入硅藻
土过滤机进行精滤。
（４）脱气 饮料液经真空脱气机脱气，可降低果汁中氧气含量。
第三章 果蔬汁饮料 １８５
脱气在０．０８ＭＰａ、４０℃条件下进行。
（５）杀菌 采用高温瞬时杀菌，杀菌温度１００～１０５℃，杀菌时
间２～３ｓ，杀菌后迅速冷却至８０℃以下用自动连续灌装机灌装，自动
真空封罐机封盖，工作真空度为０．０２～０．０４ＭＰａ。之后进行二次杀
菌以确保产品质量。