１．工艺流程
猕猴桃→挑选→清洗去杂→榨汁→离心分离→酶处理→调配→过
滤→胶磨→均质→真空脱气→高温瞬时杀菌→灌装→真空封盖→喷淋
杀菌→检测→贴标喷码→成品饮料。
１８２ 饮料生产工艺与配方
２．操作要点
（１）挑选与清洗 制汁用的猕猴桃必须是成熟、风味较佳的果
实，剔除病虫果和腐烂果。将果实表面附着的砂土等污染物清洗干
净，可用１０ｍｇ／ｋｇ的含氯水彻底清洗。
（２）榨汁 猕猴桃用双螺旋榨汁机操作时取汁快、出汁率高。
（３）离心分离与酶处理 猕猴桃果肉中的纤维素及木质素比一般
水果多，结构脆弱，在提汁时易进入果汁中，而较多的纤维素及木质
素等不溶性固形物是造成猕猴桃果汁饮料产生沉淀和不稳定的重要原
因。猕猴桃果汁中通常还含较多的蛋白质和淀粉，这也是造成果汁产
生沉淀和不稳定的重要原因。将离心分离、酶处理和高压均质等生产
工艺相结合，可较好地解决果汁絮凝沉淀等不稳定性。先离心分离
除去果汁中大部分不溶性固形物后，在酶解罐中经复合酶制剂处理
１～２ｈ，降解能引起果汁絮凝沉淀的淀粉穗蛋白质，然后采用高压
均质工艺，将果汁中残存的不溶性固形物微细化，增加果汁的稳定
性，此外，添加置量的稳定剂也是提高果汁稳定性，改善口感的重
要措施。
（４）调配 实验饮料配方：猕猴桃原汁为１２％～１４％，蔗糖
８％～１０％，柠檬酸０．１％。