冲压模具调试的目的及内容见表8.10。
表8.10 冲压模具调试的目的及内容
序号 项目 说 明
1 调试目的
①鉴定制件和模具的质量。 试冲与调整的主要目的是鉴定制件与
模具质量的好坏。 这 是 因 为 制 品 零 件 从 设 计 到 生 产 需 经 过 产 品 设
计→加工工艺设计→模具设计→模具加工与装配等若干过程与环节。
某一个环节出现失误,均会造成模具性能不佳和难以冲出合格的制品
零件。 因此,模具装配后,必须在生产条件下进行试冲,并根据试冲出
现的问题,分析原因,设法加以解决,使模具不仅能制出合格的制件,
而且能安全、稳定地投入生产使用
②确定产品的成形条件和工艺规程。 模具通过调试制出合格制件
后,可以在试模过程中掌握和了解模具的使用性能、制品零件成形条
件、方法与规律, 从 而 可 对 模 具 成 批 生 产 时 工 艺 规 程 制 订 提 供 科 学
依据
③确定模具设计、工艺设计的某些尺寸。 对于在模具设计和工艺设
计中,用计算的方法难以确定的尺寸,如拉深模的凸、凹模圆角半径,
均在调试制出合格制品后给予确定,从而供下次设计参考,提高模具
设计及工艺水平
④确定成形零件毛坯形状及用料标准。 对于用计算的方法难以确
定的拉深模坯件尺寸及模具零件的用料标准,均可通过试模后确定
⑤验证模具质量和精度,作为交付生产及用户使用的依据
2 调试内容
①选用成形加工设备,并将模具安装在成形加工设备上,调整其闭
合高度及模具的辅助联动机构,如自动进料机构、机械配件机构、弹顶
器及压力机滑块的横梁机构,使其能正常工作,验证所用的设备是否
正确,冲压力及弹顶装置是否合适,模具是否不用任何修改就能顺利
地装到设备上使用
②用指定的坯料在模具上试压出成品,验证该模具生产的制件在形
状、尺寸精度、毛刺、表面粗糙度等质量方面是否符合设计要求
③验证模具在卸、退料及定位、顶出件、排废料、送出料和安全生产
方面是否正常可靠,能否进行生产性使用
④验证工艺流程是否合理,根据设计要求确定出某些模具需经试模
后,决定工作尺寸及坯料尺寸,并修整这些尺寸,直到符合要求为止
⑤为模具设计反馈信息,并为工艺设计提供工艺流程及技术资料
⑥为模具投入正常生产作准备
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