弯曲模的调试要点见表8.14。
表8.14 弯曲模的调试要点
序号 调试项目 调 试 要 点
1
上、下模在
压 力 机 上 相
对位置调整
①对于有导向装置的弯曲模,上、下模在压力机上的相对位
置由导向精度决定。 固定后,基本上能保证凸、凹模间隙
238第 8 章 冲压模具装配与调试
续表
序号 调试项目 调 试 要 点
1
上、下模在
压 力 机 上 相
对位置调整
②无导向装置的弯曲模,其上、下模的相对位置,由调整压力
机连杆长度的方法确定。 即上模随滑块到下死点时,既能压实
样件又不发生硬性顶撞及咬死现象
③在调整时,应借助样件调试
2 间隙调整
①模具在压力机的上、下模位置粗略调整后,再在凸模与下
模卸料板之 间 垫 一 块 比 坯 件 略 厚 的 垫 片 (为 毛 坯 料 厚 的 1.2
倍),继续调节连杆长度,反复扳动飞轮,直到使滑块能正常地
通过下死点而无阻滞现象为止
②上、下模的凸、凹模侧向间隙可通过垫铜箔、纸板或标准样
件的方法进行调节,以保证间隙的均匀性
③固定下模试冲。 试冲合格后,拧紧各紧固螺钉,开始冲制,
并检查零件质量
3
定 位 装 置
的调整
①弯曲模的定位零件的定位形状基本上与坯件一致,故在调
整时,应充分保证其定位的可靠性及稳定性
②在采用定位块、定位钉定位时,应将其位置修整准确
4
卸料、退件
装置的调整
①顶出器及卸料系统应调整到动作灵活并能够顺利地卸出
零件为止,绝不应有卡死现象
②卸料系统的行程应足够大
③卸料及弹顶系统的弹力应调整适宜
④卸料系统作用于制品的作用力应调整平衡,以保证制件的
平整及表面质量,不至于发生变形及翘曲