在单效蒸发中，可将二次蒸汽绝热压缩，然后将其送入蒸发器
的加热室。二次蒸汽经压缩后温度升高，与器内沸腾液体形成足够
的传热温差，故可重新作加热蒸汽用。这样，只须补充一定量的压
缩功，便可利用二次蒸汽的大量潜热。
热泵蒸发的两种方式：机械压缩式和蒸汽动力压缩式。
第三章 化工过程节能减排技术 )")（１）机械压缩式 （ＭＶＲ）：“机械式蒸汽再压缩”蒸发器是国
际上２０世纪９０年代末开发出来的一种新型高效节能蒸发设备。
ＭＶＲ蒸发器是采用低温、低压蒸汽技术和电能产生蒸汽，将媒介
中的水分分离出来。目前 ＭＶＲ 是国际上最先进的蒸发技术。
ＭＶＲ蒸发器系统内，在一定的压力下，利用蒸汽压缩机对换热器
中的不凝气 （开始预热时）和水蒸气 （开始蒸发时）进行压缩，从
而产生蒸汽，同时释放出热能。产生的二次蒸汽经机械式热能压缩
机 （类似于鼓风机）作用后，并在蒸发器系统内多次重复利用所产
生的二次蒸汽的热量，使系统内的温度提升５～２０℃，热量可以连
续多次地被利用，新鲜蒸汽仅用于补充热损失和补充进出料热焓，
大幅度降低蒸发器对外来新鲜蒸汽的消耗。提高了热效率，降低了
能耗，避免使用外部蒸汽和锅炉 （蒸汽再压缩式节能蒸发器的主要
运行费用仅仅是驱动压缩机的电能）。由于电能是清洁能源，因此，
ＭＶＲ蒸发器真正达到了 “零”污染的排放 （完全没有二氧化碳的
排放）。在我国各级政府大力提倡节能减排的今天，ＭＶＲ技术的
应用具有特别重要的现实意义。
（２）蒸汽动力压缩式 （ＴＶＲ）：在蒸汽动力压缩方式中，使用
蒸汽喷射泵，以少量高压蒸汽为动力，将部分二次蒸汽压缩并混合
后一起进入加热室作加热蒸汽用，蒸汽动力压缩式蒸发系统只能利
用一部分二次蒸汽，其余的二次蒸汽送往冷凝器冷凝，因此，在能
量利用性上不及机械压缩式蒸发系统。但其本身结构简单，费用低
廉，消耗蒸汽而不耗电，可以在投资较少的前提下取得较大的节能
效果和经济效益，因而很受一些企业的欢迎。同机械压缩式蒸发系
统一样，蒸汽动力压缩式蒸发系统也存在最佳传热温差。此外，喷
射泵工作蒸汽的压力对系统的节能效果和经济效益也影响甚大。喷
射泵工作蒸汽的经济压力范围为０．８～１．３ＭＰａ。
