特性 本品是将现有技术方法中的两次皂化脱水，两次升温
加热，两次冷却简化成三种酸一次皂化，一次升温加热，一次冷
却，再经过循环剪切的工艺，此方法在缩短生产周期，节约能源方
面的优点是明显的。
本品润滑脂的馏点在２６０℃以上，具有良好的高温、防锈、抗
水等性能，适用于－３０～２００℃温度范围的滚动轴承和滑动摩擦部
位的润滑。
用途与用法 本品适用于－３０～２００℃温度范围的滚动轴承
和滑动摩擦部位的润滑。
配方 （质量份）
原 料 １ ２ ３ 原 料 １ ２ ３
甲苯基硅油 ８２ ８０ — 水杨酸甲酯 １．５４８．３９ ３６
合成烃油 — — １２７５ 一水合氢氧化锂 ６．３８ ８．９３ ２８．４
５００ＳＮ矿油 — — — 二苯胺 — — ７．５
三羟甲基丙烷酯 ８２ ８０ — 苯并三氮唑十八烷基胺 — — ３
１２羟基硬脂酸 ３０．４２３．６５１４２．５ 邻苯二甲酸二丁酯 — — １５
癸二酸 ４．０９７．９６ ４８
９１１０００种小化工产品配方与制作 （６０１～８００）
制作方法
（１）１、２制作方法：将１２羟基硬脂酸、癸二酸及水杨酸甲酯
加入甲苯基硅油中，加热至８６℃，待脂肪酸熔化后，加入氢氧化
锂水溶液，皂化脱水，升温至１９５～２００℃，加入三羟甲基丙烷酯
作急冷油，搅拌均匀，冷却至室温，研磨均化。
（２）３的制作方法：将部分的矿油、１２羟基硬脂酸、癸二酸
及水杨酸甲酯投入带有搅拌、循环剪切装置的制脂釜中，将物料加
热到８６℃，待脂肪酸熔化后，加入氢氧化锂的水溶液，物料皂化
脱水，升温至１９６～２００℃，加入余量的矿油作急冷油，循环冷却
至１３０℃，在约７８４ｋＰａ表压下循环剪切３０ｍｉｎ成脂。在１００℃温度
下加入二苯胺、苯并三氮唑胺盐和邻苯二甲酸二丁酯后循环搅拌均
匀，经过脱气，过滤后即得成品。
注意事项 本品各组分质量份配比范围为：基础油８０～
１２７５、三羟甲基丙烷酯８０～８２、１２羟基硬脂酸２３．６５～１４２．５、癸
二酸４．０９～４８、水杨酸甲酯１．５４～３６、一水合氢氧化锂６．３８～
２８．４、二苯胺０～７．５、苯并三氮唑胺盐０～３、邻苯二甲酸二丁酯
０～１５。