1. 产品配方
甘薯、 α-淀粉酶、 尿素、 硫酸镁、 磷酸二氢钾、 黑曲霉、 水等。
2. 工艺流程
木薯淀粉→调浆→液化→过滤→接种发酵→发酵液过滤→
阴离子交换吸附→解脱液煮沸→活性炭脱色→过滤→阳柱转型→
二次脱色→蒸发浓缩→冷却结晶→离心分离→干燥→包装→成品
3. 主要设备
液化罐、 发酵罐、 种子罐、 过滤设备、 离子交换柱、 浓缩
塔、 干燥设备、 包装设备。
4. 操作要点
(1) 调浆 向调浆罐通过物料输送机输送木薯淀粉; 按质量
比 (木薯淀粉∶水) 为1∶4.5的比例加入65℃ 的水, 利用碱性
盐 Na2CO3 溶 液 调 节 浆 料 pH 值 在 5.0~7.0 范 围 内, 并 加 入
0.1%氯化钙, 作为淀粉酶的保护剂和激活剂。
(2) 液化 加入耐高温α-淀粉酶 (酶活力20000U/g, 加入
量为10U/g木薯淀粉), 混合均匀, 将物料打入高压喷射器, 在
喷射器中粉浆与蒸汽可直接瞬间接触, 出料温度105℃。 从喷射
器中喷出的液料, 经过冷却降温系统使液料温度降至97℃, 并将
其倒入层流罐保温30min, 保温罐温度维持在95℃。 然后进行二
次喷射, 在第二只喷射器内液料与蒸汽直接接触使温度迅速上升
至130℃, 并在维持罐内维护8min左右, 彻底杀死耐高温α-淀粉
_x0012__x0012__x0016__x0012__x0019_ 31酶, 对处理后的物料进行过滤处理, 滤液经过真空闪急冷却系统
进行冷却, 然后将液料打入二次液化罐, 使液料温度降低到95℃,
在二次液化罐内加入耐高温α-淀粉酶 (酶活力为20000U/g, 加入
量为8U/g木薯粉), 液化30min, 碘试合格后, 结束液化。
(3) 接种发酵 液化醪过滤除去渣得液化清液, 温度降至
37℃后打入发酵罐, 同时按质量体积分数向发酵罐内加入已灭菌
的0.9%尿 素、 0.1%KH2PO4、 0.25%MgSO4和 10% 种 子 液。
发酵温度控制在34℃, pH 值6.7左右, 发酵周期约72h。 发酵
结束后, 发酵液经真空转鼓过滤机除去菌丝体得发酵清液, 菌丝
体是优质饲料的原料, 发酵清液进入提取精制工段。
(4) 提取精制 发酵清液经过8310# 阴离子交换吸附树脂将
柠檬酸和其他杂质分离 (交换过程中, 改变吸附交换柱内压力,
调压力为 4.9×106Pa至放空, 反复 2~3 次), 然后用 10%的
NH4OH 解脱得解脱液。 向解脱液中加碱液调节 pH 值9.0, 在
常压下加热煮沸10min, 取出后加入粉末状活性炭 (5g活性炭/
L解脱液), 过滤除去有机杂质和部分色素等残渣获得清液。 清
液经阳 离 子 交 换 树 脂 去 除 氨 根 离 子, 然 后 进 行 二 次 脱 色 得 到
18%的柠檬酸液。 将此纯净柠檬酸液经蒸发浓缩后进行结晶, 然
后用离心机分离母液和晶体, 母液返回再次吸附交换, 晶体进行
干燥得合格的柠檬酸。
(5) 成品包装 干燥合格的柠檬酸晶体经包装后运送成品库。