由于振动流化床的风量比较大, 通常会有部分粉末随引风机排出, 因此, 流化

振动流化床由于长时间在激振力中工作, 容易产生金属疲劳, 因此在选择设备
时, 一定要选用达到设计要求的设备, 而不能为了便宜, 选择那 些 偷 工 减 料 的
设备。
④ 带式干燥机 带式干燥机是最常见的连续式干燥机。 可用于透气性好、 条
状、 颗粒状物料的干燥, 对于脱水蔬菜、 中药饮片等含水率高, 而物料温度不允许
高的物料尤为合适, 也常用于颗粒状复合调味料的干燥。
带式干燥机的原理是被干燥物料通过加料器均匀分布在网带上, 网带经过每个
加热单元时热空气在循环风机的作用下从上往下或者是从下往上穿过物料层, 使物
料干燥均匀, 成品由干燥产品出口排除。 优点是: 没有粉尘, 在全密闭的环境中完
成干燥过程, 避免了粉尘外泄; 适用于不允许碎裂的物料, 被干燥物料是以静止状
态置于输送带上进行干燥, 物料不会有破损; 成品质量好, 被干燥物料都具有相同
的干燥时间, 能保证物料的色泽一致、 含水率均匀; 非通气性泥状物料也可干燥;
占地面积更小, 由于多层板的叠加, 占地面积仅为以前的1/3; 干燥效果更好, 多
级或者多层带式干燥机可翻转或者倒载, 可松动物料, 提高干燥速率。 缺点是对于
有微黏性物料, 需设布料器, 以使物料均匀分散在输送带上, 物料从输送带上脱离
和连续出料也需要相应的专门装置。 另外输送带材质的选择和使用寿命也是关注
对象。
带式干燥机可分为单带式、 复带式和翻板式三种。 被干燥物料由进料端经加料
装置被均匀分布到输带上。 输送带通常用穿孔的不锈钢薄板制成, 由电机经变速箱
带动, 可以调速。 干燥机箱体内通常分隔成几个单元, 以便独立控制运行参数, 优
化操作。 干燥段之间有一隔离段, 在此无干燥介质循环。
单带式干燥机对物料层的干燥不均匀, 故较多采用复带式干燥机。 这种干燥机
由若干运输带组成, 实质上是由数台单级带干机串联组成, 其操作原理与单级带干
机相同。
翻板式带式干燥机常用于干燥速度要求较低、 干燥时间较长、 在整个干燥过程
中工艺操作条件能保持恒定的场合。 层间设置隔板以组织干燥介质的定向流动, 使
物料干燥均匀。 翻板式带式干燥机占地少, 结构简单, 广泛使用于干燥谷物类物
料。 但由于操作中要多次装料和卸料, 因此不适用于干燥易粘着输送带及不允许碎
裂的物料。
⑤ 微波干燥机 微波是指波长在0.0001~1m、 频率为0.3~3000GHz之间的
电磁波, 微波在食品工业中的应用起始于20世纪60年代初, 国外就对微波干燥技
术的应用和理论进行了大量研究, 在近几十年又得到了进一步的发展。 我国微波干
燥技术研究起步较晚, 与国外相比有一定的差距, 但也取得了不错的成绩, 由于微
波烘焙的快速、 卫生、 方便等有优点, 目前已有相当多的厂商和家庭用户所接受,
并开拓出新的应用领域, 展现了光明的应用前景。
146复合调味料的生产工艺设备及管理规定 第四章
微波干燥主要利用了微波的热效应。 微波干燥不同于传统干燥方式, 传统干燥
方法, 如火焰、 热风、 蒸气、 电加热等, 均为外部加热干燥, 物料表面吸收热量
后, 经热传导, 热量渗透至物料内部, 随即升温干燥。 而微波干燥则完全不同, 其
热传导方向与水分扩散方向相同。 它是一种内部加热的方法。 湿物料处于振荡周期
极短的微波高频电场内, 其内部的水分子会发生极化并沿着微波电场的方向整齐排
列, 而后迅速随高频交变电场方向的交互变化而转动, 并产生剧烈的碰撞和摩擦
(每秒钟可达上亿次), 结果一部分微波能转化为分子运动能, 并以热量的形式表现
出来, 使水的温度升高而离开物料, 从而使物料得到干燥。 也就是说, 微波进入物
料并被吸收后, 其能量在物料电介质内部转换成热能。 因此, 微波干燥是利用电磁
波作为加热源、 被干燥物料本身为发热体的一种干燥方式。
目前微波干燥的频率主要为915MHz和2450MHz, 微波干燥设备的核心是微
波发生器。 但使用微波干燥需防止微波辐射, 微波辐射危害人体的机理主要是热效
应、 非热效应和累积效应等。
⑥ 喷雾干燥机 喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。 于干燥
室中将稀料经雾化后, 在与热空气的接触中, 水分迅速汽化, 即得到干燥产品。 该
法能直接使溶液、 乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品, 可省去蒸发、 粉碎等工序。 我
国从20世纪90年代初开始大力普及和发展喷雾干燥法, 到现在不过20多年的时
间, 其适用范围十分广泛, 已经运用到包括调味品生产的各个领域。 可以说, 凡是
能够被液化的原料, 其中包括各种动植物、 水产品等都可以通过这种干燥法生产出
粉状物。
喷雾干燥工艺大致分为3个阶段, 一是料液雾化为雾滴; 二是雾滴和干介质接
触、 混合和流动; 三是干燥产品与空气分离。 在复合调味料生产中常选用离心式喷
雾干燥机或压力式喷雾干燥机。
喷雾干燥装置的构成部分主要有: 贮料罐、 料液输送器、 输料泵、 空气过滤分
布器、 雾化器、 空气加热器、 鼓风机、 引风器、 旋风分离器、 喷雾干燥器等。
⑦ 真空冷冻干燥机 真空冷冻干燥制品俗称 “FD 制品”, 是利用世界上最先
进食品干燥技术———真空冷冻干燥技术, 在真空状态下除去食品中的水分而达到干
燥的目的, 其基本原理是在高真空状态下, 利用升华原理, 使预先冻结的物料中的
水分, 不经过冰的融化, 直接以冰态升华为水蒸气被除去, 从而使物料干燥。 真空
冷冻干燥产品可确保食品中蛋白质、 维生素等各种营养成分, 特别是那些易挥发热
敏性成分不损失。 因而能最大限度地保持原有的营养和香气成分, 防止干燥过程中
的氧化、 营养成分的变性及香气成分的散失等。
其优点是冻干制品成海绵状、 无干缩、 复水性极好、 食用方便、 含水分极少,
相应包装后可在常温下长时间保存和运输。 热量消耗比其他干燥方式少, 缺点是费
用较高, 不能广泛采用。 只能用于附加值较高的复合调味料的生产。
⑧ 转筒干燥机 转筒式干燥是在转筒表面形成一层浆状薄膜, 随着转筒旋转
的同时被迅速浓缩和干燥的方法。 转筒式干燥装置结构比较简单, 造价低, 转筒的