１．原料配方
南瓜浆３９ｋｇ，稠剂３００ｇ柠檬酸１００ｇ，蛋白糖２００ｇ，软化６０ｋｇ。
２．工艺流程
原料选择及处理→削皮→切开→去瓤→切块→洗净→软化→打
浆→胶磨→加温→调配 （加蛋白糖、柠檬汁、增稠剂、软化水）→均
质→脱气→预杀菌→装罐→密封→杀菌→冷却→检验→包装→成品。
３．操作要点
（１）原料选择及处理 选择肉厚、纤维少、色泽黄、熟透的南瓜
为原料。削皮后，切开挖出瓜瓤，然后切成小块，清洗后备用。
（２）软化打浆 将南瓜置于夹层锅内加热煮沸至南瓜软熟，然后
投入打浆机打成糊状 （筛孔０．４～０．６ｍｍ），再将南瓜浆置于胶体磨，
进一步细磨。
（３）调配 将南瓜浆、甜味剂、增稠剂、柠檬酸等按配比置入调
配罐内。调配时，为使果浆与增稠剂、甜味剂、酸味剂均匀混合，提
高乳化效果，其浆液温度６０～７０℃，并注意搅拌。
（４）均质 将调配的物料用高压均质机在２５０ＭＰａ压力下乳化均
质，细度在１～２μｍ以下。
（５）脱气 为保证产品质量，去除附着于悬浮粒上的气体，保持
良好的外观，防止装罐和杀菌产生气泡。真空脱气可在脱气机中完
成。一般热脱气以５０～７０℃为宜，罐内真空度０．１ＭＰａ，脱气时间
２５～３０ｍｉｎ。
２１０ 饮料生产工艺与配方
（６）预杀菌 用板式热交换器进行预杀菌。温度９５～９８℃，约
３０ｓ杀菌。
（７）密封 采用自动灌装，装罐后及时密封。密封真空度为
３５ｋＰａ，料液温度８０～９０℃。
（８）杀菌、检验 灌装密封后及时进行杀菌。杀菌公式５ｍｉｎ－
３０ｍｉｎ－５ｍｉｎ／１００℃。杀菌后分段冷却至常温。擦罐后置２５℃保温７
天，即可检验，包装出厂。