弯曲模试冲时常见的缺陷、 产生原因及调整方法见表8.15。
表8.15 弯曲模试冲时常见的缺陷、 产生原因和调整方法
常 见 缺 陷 产 生 原 因 调 整 方 法
弯 曲 角 有
裂纹
①弯曲凸模半径太小
②材料纹向与弯曲线平行
③毛坯的毛刺面向外
④弯曲变形过大(弯曲系数太
小)
⑤被弯曲材料可塑性差
①加大凸模弯曲半径
②改变落料排样
③毛刺改在制件内侧
④分两次弯曲变形,首次弯曲
时采用大圆角半径
⑤退火或采用软性材料
制 件 表 面 有
压痕
①凹模圆角半径太小
②凹模表面粗糙
③凸凹模间隙太小造成压痕
①加大凹模圆角半径
②修磨凹模表面
③调整凸、凹模间隙使之合适
239冲压模具实用技术问答
续表
常 见 缺 陷 产 生 原 因 调 整 方 法
弯 曲 表 面 挤
压料变薄
①凹模圆角太小
②凸、凹模间隙过小
①增大凹模圆角半径
② 调 整 凸、凹 模, 使 之 间 隙 加
大并适中
凹 形 制 件 底
部不平
①凹模内缺顶料装置
②即使有顶料装置,但卸料杆
着力点分布不均匀,卸料时将件
顶弯
③压料力不足
① 增 加 顶 料 装 置 或 增 加 校 正
工序
②增加卸料杆数置,使其位置
分布均匀
③设法增加压料力
制 件 端 面 鼓
起或不平
①冲压时 制 件 最 后 成 形 压 力
不足
②材料本身的回弹现象引起
①制 件 在 冲 压 最 后 阶 段, 凸、
凹模应有足够的压力,即应增加
镦压工序
②改进凹模结构,做出与制件
外圆角相应的凹模圆角半径,完
善工艺措施
制 件 高 度 尺
寸不稳定