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    酸奶发酵与终点控制
    2019-09-25 信息编号:1060818 收藏
一!接!!种
发酵剂有很多类型"在某种程度上"添加的方式受发酵剂形
式的影响#在发酵罐里制作的生产发酵剂将通过一定剂量的注射
系统以"H*$H $体积分数%的用量添加到牛乳中&冷冻干燥
和深度冷冻的发酵剂应以无菌形式添加到发酵容器中#通常当容
器还未完全充满时"有效的搅拌就应开始"直到容器完全充满为
止#总之"需要良好的搅拌以确保微生物均匀分布于整个牛乳体
系中#
二!发酵与后熟
!一"发酵
在现代的自动化工厂里"搅拌型和凝固型酸奶都是连续化生
产的#在搅拌型和液态’饮用型酸乳的生产中"大罐培养是在热
水夹套式的大培养罐内完成的 $比如$###*-####V%#至于凝固
型酸奶则是在零售容器中进行发酵的"其培养温度取决于所用的
发酵剂微生物和计划培养的时间#零售容器中凝固型酸奶的发酵
一般是在热风培养室内进行的#
凝乳时间短的酸奶往往使用传代式发酵剂"例如嗜热链球菌
嗜热亚种和德氏乳杆菌保加利亚亚种"要求接种的温度为/"*
/5R"从而为微生物代谢提供最适的温度环境"且培养期间应不
搅拌#当更多的乳酸生成时酸奶凝块或凝结物开始形成"同时接
近酪蛋白的等电点 $8Q/%&%#在8Q 接近/%&时可以看到凝胶
(固体)"因为在等电点蛋白质溶解度最小且水合能力最低"所以
这一8Q 的酸凝乳非常敏感#
在搅拌型酸乳的生产过程中"发酵终点的控制取决于很多因
第三章!酸奶和发酵乳饮料生产的基本原理及方法 -#.
素!如发酵容器的容量以及排空该容器所需的时间"所要求的最
终8Q 以及完全阻止酸度进一步增加所需的时间#在间歇和连续
生产中所使用的分段冷却技术中!上面所提及的最后一点尤为重
要!在连续生产中!在加果料"灌装和零售容器的二次冷却之
前!可以用一个很细的筛网过滤以除去凝结物#8Q 在/%"*/%/
时!有时甚至更低 $8Q5%0*/%#%!发酵会受到抑制#
在凝固型酸奶生产中!诸如零售容器的大小"冷藏库中冷空
气的循环状况"间歇生产中发酵罐的位置等条件!对决定在多少
8Q 时将零售容器从发酵室中转移至冷藏库是非常重要的#在发
酵剂中!乙醛的生成在8Q$%#左右特别明显!并且在8Q/%"时
达到最大值#经发酵作用!乙醛和其他芳香族化合物的形成及其
最终含量取决于特种酶的存在!这类酶能催化来自牛乳中的成分
所合成的羰基化合物#
  • 杀菌后的冷却主要是接种的需要
    $由于嗜热链球菌和保加利亚乳杆菌共生时的最佳温度一般在/"*/5R%所以经过热处理的牛乳需要冷却到一个适宜的接种温度%此温度一般应控制在/"*/$R内$在很多情况下%冷却可以在板式换热器的热回收段...
    09-25
  • 促进稳定剂与乳的充分混合
    $这些目的可以通过板式或管式换热器的加热段来实现%在热交换器的加热段%温度最低可以上升到0#R$牛乳经加热处理后%乳清蛋白的功能性质变得更加明显%它们在&#R以上开始变性%蛋白质的这种性质和反...
    09-25
  • 杀菌原理
    热处理是发酵乳加工过程中又一关键加工工序!加热不仅能够杀灭牛乳中的致病菌与其他大部分微生物而提高产品保质期!同时使乳清蛋白变性&乳清蛋白不易受QW影响!但对加热处理-#&酸奶和发酵乳饮料生...
    09-25
  • 原料乳的均质引起酸奶的物理和化学变化
    均质影响因素引起酸奶的相关变化增加的成分!黏度!附降性低!了从脂而肪增大球了的悬直浮径物!质增的加有了效与体酪积蛋白颗粒的吸第三章!酸奶和发酵乳饮料生产的基本原理及方法-#5!!续表均质影响...
    09-25
  • 均质对酸奶黏度的影响
    !脂肪含量5%0H!黏度按照8=K76B>BK方法测量$-.$/%乳的热处理条件&0$R’"#>...
    09-25
  • 杀菌前进行均质!破坏了乳中的细菌
    均质方法在!使热处理杀菌效果更好"杀菌后均质比杀菌前均质成品的黏度更好!但采用这种处理方法!有重新污染的危险"均质后脂肪球的大小!取决于均质压力!压力越高!脂肪球越小"搅拌型酸奶的黏度几乎...
    09-25