（１）原料处理 果香型固体饮料品种很多，例如鲜橙粉、橘子
晶、山楂晶以及菠萝、猕猴桃等的晶粉等。配料时首先必须严格按照
配方称取各种原料，其次要按一定顺序混合。
配料顺序为：砂糖粉→麦芽糊精→甜味剂 （溶液）→色素 （溶
液）→柠檬酸 （溶液）→香精。
配料前砂糖需用磨粉机粉碎，一般使用筛片式磨粉机。它将砂糖
由颗粒状粉碎成细粉，过６０目筛以利混合。如需投入麦芽糊精，同
样要粉碎、过筛，继糖粉后加入混合机。
将规定量的砂糖粉与麦芽糊精粉倒入混合机中搅拌，然后依次加
入糖浆、甜味液、色素液、柠檬酸液、香精等，一次加入一种，每次
之间稍隔一定时间，充分混合１０～１５ｍｉｎ。应严格控制投入混合机的
全部用水量，以全部投料量的５％～７％为宜。
混合设备比较多，一般多使用单桨槽式混合机。该机的主要部件
是盛料槽，槽内有电动搅拌桨，槽外有与齿轮联动的把手，还有料槽
第七章 固体饮料加工技术 ３１３
的支架等，使得各种原料能在料槽内充分混合，并在混合完毕后自动
倒出。
（２）成型 用合料法生产时，将各种成分按先后顺序混合均匀后
即可直接进行检验和包装。成型干燥法需经过成型和干燥工序，将混
合均匀和干湿适当的混合料放入颗粒成型机造粒。
成型设备主要采用摇摆式颗粒成型机。成型机的主要作用是将混
合好的散料通过旋转的滚筒，由筛网挤压而出成为颗粒。筛网可随时
更换，一般为６目。筛网的规格可根据产品的规格要求来选择。造粒
后呈颗粒状的坯料由成型机出料口进入盛料盘。如无沸腾干燥器设
备，也可直接装盘，厚度合适，入烘干室，在６０～８０℃的温度下，
干燥至含水分为２％左右。
（３）干燥 干式配料可选用盘架式真空干燥机、沸腾床干燥机、
远红外加热干燥机等干燥。料层厚度为１５ｍｍ 以下，干燥温度为
７５～８０℃。湿法配料时使用热风式喷雾干燥机干燥，配料时固形物浓
度为３５％～４０％。如果浓度过低，需预先经过浓缩，浓缩温度为
５０～７０℃。喷雾干燥机的进风温度为１３０～１６０℃，出风温度为７０～
８０℃。喷雾干燥的果香型固体饮料其粒度一般为３０～５０μｍ。也可选
用真空带式干燥机和滚筒干燥机进行干燥。
（４）过筛、包装 经干燥后的颗粒，过筛后称量、装袋、密封
即为成品。果香型固体饮料一般多采用复合薄膜袋装和马口铁听
装。前者 用 电 热 宽 边 合 缝 机 密 封 袋 口，后 者 则 用 罐 头 封 盖 机
封口。
